江苏省环保厅关于常熟金像科技有限公司增资扩建年产36万平方米高密度印刷电路板项目（第一阶段项目）竣工环境保护验收公示的通告

一、 工程基本情况

常熟金像科技有限公司（原弘捷电路（常熟）有限公司）增资扩建年产36万平方米高密度印刷电路板项目（第一阶段13.92万平方米/年多层印刷线路板和16万平方米/年高密度印刷电路板项目）位于常熟东南经济开发区东南大道8号，2005年1月委托南京市环境保护研究所编制《年产电路板600万平方英尺项目环境影响报告书》，2005年5月获苏州市环保局审批（苏环建[2005]516号）。2007年2月委托苏州工业园区新东方环境保护科学研究所编制《增补镀镍金线调整生产工艺项目环境影响报告书》，2007年6月获苏州市环保局审批（苏环建[2007]301号）。2010年11月委托江苏省环境科学研究院编制《36万平方米高密度印刷电路板生产项目环境影响报告书》， 2010年12月获省厅审批（苏环审[2010]297号）。目前申请试生产的项目为13.92万平方米/年多层印刷线路板项目和16万平方米/年高密度印刷电路板生产项目，其中13.92万平方米/年多层印刷线路板项目于2005年开始建设，2007年基本建成，2008年拆除大部分设备，2011年设备基本增补完成；16万平方米/年高密度印刷电路板生产项目于2010年4月开始建设，2011年8月基本建成，2011年11月通过试生产，2012年3月进行验收监测。

二、环保措施落实情况

项目采用先进的生产工艺与设备，包括采用镭射钻孔机，垂直连续式电镀线，镭射直接成像曝光机，内层真空蚀刻机等，减少生产过程中的废水废气排放。厂区的生产废水产生量约为1,386,000吨/年，其中中水回用约693,000吨/年，回用率可达50%。

项目按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂内给排水系统。含镍废水采用混凝沉降后树脂吸附的方式进行处理，含银废水采用阴极电解设备处理，含氰废水单独收集经臭氧、两级破氰，以上废水经处理达标后接入厂内综合废水处理系统再处理。设置有一般金属离子水回用系统和磨板水在线回用系统，总产水能力2100t/d，一般金属离子水回用系统采用过滤介质+两级膜过滤的方式，该系统回收水量约1500t/d，系统回收率达75%，浓水经管道输送至综合废水调节池再处理；磨板类废水经各台线边的回用设备处理，总回用水量约600t/d，该系统回收率超过95%。显影去膜废水采用多级酸化+曝气捞渣后进入综合调节池，中高浓度含铜废液采用电解取铜，废酸引入显影去膜的酸化池作为废酸使用。其他废水接入厂内综合废水调节池，经综合废水处理系统深度处理后达标排放。综合废水处理系统主要是采用化学混凝再加生物处理法，生产废水经厂内废水处理系统处理达标后以独立管路排入北闸滃，生活废水经生活污水管网排入凯发新泉水务（常熟）有限公司再处理。

废气按照产生源及废气种类进行单独收集、处理，已建成各类废气处理装置等25台套，共设置10个排气口。其中4个普通的酸碱废气排口，采用多级喷淋水系塔处理，处理过程中用pH计自动控制加碱加酸，废气处理后经21m高的排口排放；含HCN的废气排口1个，经pH计控制加碱吸附处理后，经25m高的排口排放；有机废气排口2个，采用活性吸附塔处理有机废气，处理过后的废气经21m高的排口排放；含尘废气排口2个，采用旋风分离设备去除其中的粉尘，采用高于21米的排口排放；锅炉废气1个，厂内锅炉采用天然气锅炉，4台1.4MW燃气锅炉排气合并后经21m高度的排口直接排放。

设备选型时尽量采用先进的低噪声设备，且把噪音较大的如裁切机，成型机，集尘机，空压机等封闭在车间内，并在关键部位加胶垫减小振动并设噪声板或隔音板减小噪声，冷却水塔在平面布置上尽量远离厂界，减少噪声影响。

按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集处置和综合利用。其中化学空桶、废亚克力/废切片、感光材料废物、含锡废液、污泥、硫酸铜结晶、废成型边框、铜边框等交由苏州荣望环保科技有限公司处置；废活性碳、废防白水、废机油、废柴油、废热煤油、废油膜、废滤芯、废膜渣、废尿素板、废环氧树脂板、聚酯板、无铜箔基板边料、废溶剂等交由江苏康博工业固体废弃物处置有限公司处置；酸性蚀刻液、化学铜废液、棕化铜废液、微蚀铜废液、硝酸铜废液等交由无锡福锋化工有限公司处置；化金边框交由苏州市康洁物质再生有限公司处置；废金液交由佳龙环保科技（苏州）有限公司处置；裁板粉尘交由聖铠隆再生资源利用（常熟）有限公司处置；废镍液交由苏州新区环保服务中心处置；碱性蚀刻液交由昆山大洋环境净化有限公司处置。

为了预防、预警和应急处置突发环境污染事件，制定了应急预案，明确了应急处理指挥组织机构、通讯联络方法和工作职责，对污染源进行了辨识，对可能发生的环境污染事故制订了防范和应急处置预案，并进行了人员培训和演练。公司设置了应急设施材料库，设置了1100m3事故应急池，同时厂内也建立了相应的环境保护奖惩制度。

按《江苏省排污口设置和规范化整治管理办法》设置排污口和标牌，生活污水、工业废水接管口（排放口）已安装了流量计、COD在线监测仪，并与常熟市环保局联网；排气筒设置有永久性监测采样孔和采样平台。

本地区为工业集中区，厂区生产区域界外100米卫生防护距离内无环境敏感目标。厂界布置了环状的绿化带，结合围墙外侧环状的树木带，减轻废气及噪声对周围环境的影响，目前厂区内绿化面积约7200m2，约占厂区面积的11%。

三、监测结果

江苏省环境监测中心提供的《常熟金像科技有限公司增资扩建年产36万平方米高密度印刷电路板项目（第一阶段项目）验收监测报告》（环监字〔2012〕第027号）表明：

（一）废水监测结果

本项目生产废水车间排口总镍、总银日均排放浓度、生产废水处理设施排口pH值及SS、CODcr、总氰化物、Cu日均排放浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准；氨氮、总氮、TP日均排放浓度达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（GB32/1072-2007）标准；生活污水处理设施排口pH值及SS、CODcr、BOD5、氨氮、TP日均排放浓度均达到凯发新泉水务（常熟）有限公司接管标准。 

（二）废气监测结果

工艺废气中颗粒物、甲醛、非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢排放浓度及排放速率符合《电镀污染物排放标准（发布稿）》（GB21900-2008）表5标准，氨排放速率符合《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表2标准。燃气热媒炉烟尘、SO2、NOx《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）全部区域Ⅱ时段燃气锅炉标准要求。

厂界无组织排放硫酸雾、甲醛、氯化氢、非甲烷总烃无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值。氨、臭气浓度无组织排放符合《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准。

（三）噪声监测结果

南厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准的要求，其余厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）污染物排放总量

核算结果表明，废水的废水量、COD、SS、氨氮、总磷、总铜、总氰化物、总镍、总银年排放总量符合江苏省环境保护厅批复要求。废气的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氨、甲醛年排放总量江苏省环境保护厅批复要求。

（五）固废全部安全处置和综合利用不外排， 零排放。