2014年11月5日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

验收监测（调查）单位

项目概况

环境保护措施落实情况

公众参与情况

1

惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目

南京市

惠生（南京）清洁能源股份有限公司

江苏省环境监测中心

项目包括甲醇制烯烃和丁辛醇两个装置单元，以甲醇（本公司自供20万吨/年，不足部分外购）和本公司已有项目富余合成气、氢气为原料，生产丁醇（包括正丁醇、异丁醇）和辛醇两种主要产品。2010年12月由江苏省环境科学研究院完成环评报告书编制，2011年5月获省环保厅批复（苏环审〔2011〕78号），2012年12月动工，2013年8月基本建成，2013年9月投入试生产。

（一）废气：本项目有组织排放废气包括：甲醇制烯烃装置的再生烟气（G1）和OCP单元裂解原料加热燃烧烟气（G2）；以及丁辛醇装置的低压可燃废气（G3）和精馏系统真空包排气（G4）。其中甲醇制烯烃装置再生烟气（G1）采用金属烧结过滤器回收催化剂细小颗粒后，通过50m高烟囱排入大气，燃烧烟气（G2）则回收热量后直接通过50m高烟囱排入大气；丁辛醇装置的低压可燃废气（G3）主要为丁辛醇装置各分离单元产生的不凝气，收集后统一送往丁辛醇装置140m高火炬系统燃烧处理后排入大气，真空包排气（G4）通过冷却处理后，通过25m高排气筒直接排入大气。无组织排放废气主要有：储罐区各储罐的“呼吸”排放与装车过程的无组织排放；以及生产装置区安全阀起跳、中间罐区“呼吸”排放或连接处的微量泄漏。采用密封性能高的阀门和输送泵、储罐区醇类物质等采用内浮顶储罐，并加氮封等措施，以减少无组织排放。

（二）废水：项目产生的污水有甲醇制烯烃单元激冷塔排放的激冷废水（W1）、产品水汽提塔排放的汽提废水（W2）、碱洗过程排放的碱洗废水（W3）；以及丁辛醇装置产生的辛醇单元EPA倾析器排放的层析含碱废水（W4）、辛醇精馏真空系统水汽提塔塔釜排放的汽提废水（W5）。其它废水还有：地面冲洗废水（W6）、初期雨水（W7）、以及生活污水（W8）。其中激冷废水、碱洗废水、层析含碱废水作为公司已建项目磨煤用水使用，其它废水经厂内预处理后与公司其他废水经中水回用系统处理，上清液回用至循环系统，浓水达标后接入南京胜科水务有限公司集中处理。锅炉排水（W9）、循环冷却水排水（W10）作为清下水，后期雨水（W11）通过惠生公司清下水排口排往园区雨水管网。

（三）噪声：主要噪声源为生产过程中增加的压缩机、风机等。采取的措施为：合理布局，尽量使高噪设备远离厂界，优先采用低噪音设备；采取室内安装、并做隔声门窗和加隔音罩密闭；机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动等。

（四）固体废物：固体废弃物主要是甲醇制烯烃装置废反应催化剂（S1）、烯烃分离单元废干燥剂（S2）、乙炔转化废催化剂（S3）、丁辛醇装置废丙烯净化剂（S4）、废合成气净化剂（S5）、废羰基合成催化剂（S6）、废液燃料（S7）、废丁醇加氢催化剂（S8）、废辛醇加氢催化剂（S9），以及生活垃圾（S10）。其中废液燃料（S7）委托南京福昌环保有限公司处理，生活垃圾由环卫部门定期清运，其它各类催化剂和干燥剂由供货商回收。已建危险废物临时贮存场所。

公司于2012年10月通过清洁生产审核。制定了突发环境污染事故应急预案，并定期进行演练，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。厂内设置7000立方米的应急事故池罐、1350立方米、1488立方米和 4000立方米事故水调节池各一只。危险化学品储罐区和使用危险化学品的生产装置周边设置截流沟。已经安装流量计和COD、pH在线检测仪，并与当地环保部门联网。废气排气筒已设置永久采样口、采样监测平台。本项目甲醇制烯烃车间、丁辛醇车间及C6+罐区周围50米，正丁醇、异丁醇成品罐区周围100米范围内无环境敏感目标。

2

无锡（江阴）港申夏港区6号码头一期工程

江阴市

中信（江阴）码头有限公司

江苏省环境监测中心

项目位于江阴临港经济开发区，2010年8月由江苏省环境科学研究院编制完成环境影响报告书，2010年10月获省环保厅批复（苏环审[2010]245号）。码头工程于2011年12月开工建设，2013年12月竣工。由于项目布局和设备发生变更，2014年5月由江苏省环境科学研究院完成环评修编，2014年5月获修编同意（苏环便管[2014]第55号），2014年6月投入试生产。该项目建设内容为50000吨级海轮泊位2个，5000吨级内档散货出口泊位1个，1000吨级杂货驳船疏运泊位3个，外侧海轮泊位港池，内侧散货泊位港池，驳船疏运泊位港池，配套建设8座件杂堆场、2座条形散货堆场、2座圆形煤场等，经营货种：煤炭、黄砂、件杂货等。

（一）废水主要为堆场含煤废水、码头及地面冲洗水、初期雨水、流动机械冲洗废水、生活污水等。含煤废水、码头地面冲洗水和初期雨水收集进入含尘废水处理系统，主要处理工艺为絮凝反应+离心分离+滤层过滤，尾水进入消防水池，回用至堆场喷淋及消防用水。流动机械冲洗废水经隔油处理后与生活污水一并进入江阴市申港工业园区污水处理有限公司。船舶生活污水和船舶舱底油污水按当地海事部门要求分别委托江阴市洁海船舶服务有限公司和江阴市大洋固废处置利用有限公司进行收集处理，不在本港口水域内排放。机修车间未建成投产，本次不纳入验收范围。

（二）废气主要为装卸作业点、皮带和各转运站及堆场产生的扬尘。皮带输送机采用封闭廊道，皮带输送机设皮带机罩，转运站内皮带机头部落料点、尾部收料点及筛分楼配备干雾抑尘及水喷淋系统。装船机、堆料机、取料机设置密闭防尘和高压水雾除尘装置，起重机落料处设置防尘挡板及高压水雾除尘装置。对散货堆场扬尘采用高压水雾除尘治理措施，煤堆场采取室内封闭处理。配备洒水车进行酒水抑尘，厂界建设10米宽的厂界绿化隔离带，减少扬尘。

（三）噪声源为生产和装卸机械噪声、港区内船舶和车辆产生的交通噪声等。通过选择低噪声设备、在道路两侧种植绿化带、减少鸣笛、合理安排装卸作业等措施降低噪声。

（四）固废主要有陆域生活垃圾和污水处理污泥，陆域生活垃圾委托当地环卫部门统一处理，含油污泥作为危废交无锡市三得利石化有限公司处置。到港船舶生活垃圾按当地海事部门要求委托江阴市洁海船舶服务有限公司进行收集处理，船舶垃圾不在码头区域处理。

公司制定了内部环境管理制度，设置了环境管理机构，委托江阴秋毫检测有限公司开展定期环境监测。编制了突发环境事故应急预案并在无锡市环境应急与事故调查中心备案。厂区建有2个2430m3废水收集池，已建消防水池，配备灭火器、消防器材、围栏等应急物资。

3

中盐镇江盐化有限公司60万吨/年制盐项目

镇江市丹徒区

中盐镇江盐化有限公司

江苏省环境监测中心

中盐镇江盐化有限公司位于江苏省丹徒经济开发区中北部区域，盐卤开采的盐矿位于丹徒区荣炳盐资源区境内的荣炳盐矿。60万吨/年制盐项目于2008年8月由江苏省环境科学研究院完成环境影响报告书编制，2008年10月获省环保厅批复（苏环管[2008]271号）。项目于2010年9月开始开工建设，2012年11月竣工，2014年1月投入试生产。总投资29267.2万元，其中环保投资2041万元，占总投资的6.97%。

（一）废水主要为含盐废水（卤水净化车间地面冲洗水、盐硝车间地面冲洗水、泵类密封水、循环系统外排水、盐硝车间外排冷凝水、卤水净化车间废水及除尘器洗涤水）、生活污水和蒸汽冷凝水。含盐废水经输卤工程的回水管道回用采卤，生活污水经化粪池处理后接管至丹徒经济开发区污水处理厂，蒸汽冷凝水回用于镇江宏顺热电有限公司。生活污水接管口已安装流量计和COD在线监测仪器，并与地方环保部门联网。该项目配套的1200万m3/年输卤工程于2014年6月16日已通过丹徒区环保局竣工环保验收。

（二）废气主要为盐硝车间的沸腾床干燥硝产生的含硝粉尘的废气，经旋风+水喷淋二级除尘后经25米高排气筒排放。生产过程所需蒸汽由镇江宏顺热电有限公司提供，未自建锅炉。原环评批复中干燥盐工序的含盐粉尘，因取消盐干燥环节已不产生。

（三）噪声源为设备运行噪声，噪声防治采用隔声罩，消声器及隔声室等措施降低噪声。

（四）固废主要有卤水净化车间产生的钙镁泥废渣，压滤后卖给句容市白兔镇诚信石灰厂作生产原料，生活垃圾委托环卫部门统一处理。

企业制定了内部环境管理制度，并按照环评中监测计划要求委托丹徒区环境监测站开展例行监测；制定突发性环境事件应急预案，并在江苏省环保厅备案登记，建设了3000 m3的事故应急池和700 m3消防尾水收集池。

4

南通醋酸纤维有限公司多品种浆粕产业化应用改造项目

南通市崇川区

南通醋酸纤维有限公司

江苏省环境监测中心

项目位于南通市崇川区钟秀东路27号，主体建设内容为新建一套年产1.5万吨二醋酸纤维素片生产装置、一套醋酸回收装置及相关配套辅助设施。2011年7月江苏省环境科学研究院完成项目环境影响报告书，2011年9月我厅予以批复（苏环审〔2011〕171号）。项目于2011年12月开工建设，2013年5月经我厅核准试生产。项目总投资2.4亿元，其中环保投资304万元，占比1.27%，厂区绿化率30%。

（一）废水主要包括生产废水、初期雨水、生活污水等，其中生产废水主要有醋片废水、丝束废水、冲洗废水、净水站废水、锅炉除盐软化制水的排污水、其他公用工程废水等。各类废水按环评及批复要求依托公司现有污水处理设施进行处理（污水处理站扩建工程已建成投入使用，污水处理能力由1万吨/日扩大为1.5万吨/日），处理工艺主要为生物曝气，建有化学除磷工艺。废水接管口已按相关要求安装使用了COD、氨氮、流量计等自动监测设备，并与当地环保局联网，废水处理设施运行基本正常。

（二）废气主要为木浆尾气、洗涤塔尾气、干燥废气、醋酸回收废气等。木浆尾气采用旋风除尘+水喷淋工艺处理后排放，洗涤塔尾气、干燥废气均采用水喷淋工艺处理后排放，醋酸回收废气接入本公司现有醋酸回收装置的尾气处理设施，该处理设施采用活性炭纤维吸附工艺，与环评中新建一套醋酸回收废气处理设施要求不完全一致。

（三）噪声主要来源于干燥机、冷冻机、风机等，项目已采取建筑隔音、安装隔声罩、消声器等减振降噪措施。

（四）一般固体废物主要包括醋酸镁滤饼、废水处理污泥、煤灰、煤渣、脱硫滤饼等，醋酸镁滤饼委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司处置，废水处理污泥交南通市观音山热电厂焚烧，煤灰、煤渣、脱硫滤饼交其他单位综合利用。危险废物主要包括废酸、废浆液、废醋片、废活性炭，其中废酸、废浆液、废醋片由于组成成分相似，公司将其合并后按照危险废物(HW34)统一交天津合佳威立雅环境服务有限公司处置。废活性炭（HW06）目前尚未产生。

（五）公司设置了容积共为8000m3的事故应急池，制定了突发环境事件应急预案，已于2013年8月在我厅备案，公司在厂区进行了环境污染应急演练。已基本按环评批复要求落实了“以新带老”措施。环评及批复要求的醋片制造区、醋酸回收区界外各50米卫生防护距离内无环境敏感目标。建设单位建立了环境管理体系和三级环境管理机构，制订了一系列环境管理制度。