江苏省环保厅关于江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环境保护验收公示的通告

根据国家环保总局《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（环办〔2003〕26号）有关要求，江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目已进行了竣工环保验收现场监测和调查工作，该建设项目环境保护的具体情况请登录江苏省环保厅网站（sthjt.jiangsu.gov.cn）查询。欢迎公众参与建设项目环境保护工作。

一、公示时间：(2014年5月25日——2014年6月1日)

二、公示期间联系电话：0523-86392612

三、电子信箱：szhbdc@163.com

四、通讯地址：江苏省泰州市府前南路3号2楼  江苏省环保厅苏中环保督查中心  225300

五、联系人：陈勇

江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环境保护验收公示材料

一、项目基本情况

该项目位于兴化市戴南镇江苏兴达钢帘线股份有限公司厂区内，2008年10月由环境保护部南京环境科学研究所完成环境影响报告书，2008年10月由省环保厅苏环管〔2008〕265号文予以批复，2009年7月开工建设，2011年11月建成，主要内容为新建预处理车间（连拉线24条）、电镀车间（电镀线12条）、捻股车间、湿拉车间等生产车间各1座，共新增年产15万吨子午线轮胎用钢帘线的生产能力，同时淘汰改造厂区内原有19条含氰电镀生产线（拆除一厂区6条含氰镀铜生产线，二厂区13条含氰镀铜基生产线改建为6条无氰热扩散电镀生产线）。2012年12月编制了环境影响补充说明并经省环保厅复函同意（苏环便管〔2012〕149号），主要内容为“厂区平面布局调整及卫生防护距离变更”、“废气排气筒数量及氯化氢年排放总量调整”等。该项目于2013年2月经省环保厅核准同意投入试生产。项目总投资约99677万元，其中环保投资6100万元，占总投资的6.12%。

二、环保执行情况

废水：产生的废水主要为剥壳（机械除锈）废水、含铜含磷废水、酸性废水、含锌废水、润滑油废水和生活污水等。剥壳废水经沉淀处理后全部回用；含铜含磷废水经pH调节、化学除磷、絮凝沉淀工艺处理后，进入酸性废水预处理设施；酸性废水预处理设施主要采用pH调节、曝气氧化、絮凝沉淀处理工艺，尾水再经多介质过滤、超滤、RO处理后，部分回用于生产，其余进入综合废水处理系统；含锌电镀废水通过采用“电镀线镀液零排放控制”（该企业专利201120449002）技术实现零排放；润滑油废水经pH调节、次氯酸钠破络、絮凝沉淀、水解酸化、接触氧化预处理后，进入综合废水处理系统；生活污水进入厂区综合废水处理系统处理；综合废水处理系统采用生化、生物滤池、超滤处理工艺，尾水通过该企业八厂（四厂区内）原废水排口排放至盐靖河。

废气：产生的废气主要为预处理车间、电镀生产线中酸洗工段产生的氯化氢废气和热处理过程中的天然气燃烧废气。预处理车间、电镀生产线酸洗工段产生的氯化氢废气经收集后，进入碱液吸收净化塔（共8套）处理，最后分别通过2#净化塔、3#净化塔、4#净化塔、6#净化塔出口经4根15m高排气筒排放，热处理过程中的天然气燃烧废气通过15m高排气筒直接排放。

噪声：产生的噪声主要为连拉机、轧尖机、对焊机、空压机、各类机泵等设备噪声。已采取建筑隔声、基础减振、合理布局等降噪措施。

固废：产生的固废主要为电镀酸洗废水处理污泥（HW17）、电镀液槽渣（HW17）、铁渣和废钢丝、废酸液、生活垃圾等。电镀污泥、电镀液槽渣等危险废物委托泰州市百川再生资源有限公司处置，电镀液槽渣尚未产生，铁渣和废钢丝外售，废酸液进入企业废水处理设施综合利用，生活垃圾由当地环卫部门处置。

该公司内部成立了环保管理网络，由生产主管具体负责环境保护工作，建立了废水废气处理、设备维护保养等内部环境管理制度，设置了环境监测部门，对全公司废气废水污染物排放浓度进行环境监测。

该项目电镀废水预处理设施（含铜含磷废水预处理设施）、其他生产废水预处理设施（酸性废水预处理设施）、综合废水生化池出水、八厂废水总排口均分别安装使用了COD自动监测仪、流量计等在线监测设备，并与当地环保部门联网，清下水排放口安装使用了COD自动监测仪、流量计等在线监测设备。该企业制定了《江苏兴达钢帘线股份有限公司突发环境事件应急预案》。该项目“以新带老”措施已落实，设置的卫生防护距离内无环境敏感目标。因规划建设的戴南镇工业园区污水处理厂未实施，因此该企业废水未接管该污水处理厂集中处理。

三、验收监测情况

江苏省环境监测中心提供的《江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环境保护验收监测报告》（环监字〔2013〕第033号）结论如下：

（一）废水监测结论

厂区污水排口废水中的pH值和CODCr、氨氮、SS、总磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，清下水中CODcr排放浓度满足环评批复要求。单位产品排水基准值满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求。

（二）废气监测结论

1、2#净化塔出口、4#净化塔出口、6#净化塔出口废气中HCl排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准。各处理塔镀铜、镀锌单位产品基准排气量均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6标准。

2、3#净化塔出口废气中HCl排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2中二级标准要求。

3、抽测的1#-6#电镀线配置的热处理炉燃烧废气出口中氮氧化物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2中二级标准要求。

4、厂界无组织排放HCl下风向监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（三）固废监测结论

该公司产生的固体废物均已安全处理处置。

（四）噪声监测结论

厂界8个噪声监测点昼夜间噪声等效声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（五）污染物排放总量核算

本项目及除热电厂外全公司排放废水量及排放废水中CODCr、氨氮、SS、总磷、总铜、总锌、石油类、总氰化物等污染物年排放总量均满足省环保厅环评批复中的总量控制要求。本项目排放废气中氯化氢污染物年排放总量满足省环保厅环评补充说明复函中的总量控制要求，除热电厂外全公司排放废气中氯化氢、硫酸雾、铅等污染物年排放总量满足省环保厅环评批复及环评补充说明复函中的总量控制要求。