2015年1月30日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

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圣欧芳纶（江苏）股份有限公司一期2500吨芳纶1313纤维、2000吨绝缘复合材料项目

吴江区松陵镇友谊工业园

圣欧芳纶（江苏）股份有限公司

江苏省环境监测中心

项目总体建设内容年产7000吨芳纶1313纤维、3000吨绝缘复合材料，2008年12月开工建设，2012年5月一期工程（年产2500吨芳纶1313纤维、2000吨绝缘复合材料项目）设备安装到位，2012年7月投入试生产。该项目总投资5100万元，其中环保投资1000万元，占总投资的19.6%。

（一）废水主要有沉析水洗废水、纺丝水洗废水、复合水洗废水、脱水废水、锅炉尾气处理废水、生产车间冲洗废水和生活污水等。公司建有一套1000吨/天的废水预处理设施，处理工艺采用初沉、调节、气浮、水解酸化、生物接触氧化和混凝沉淀，废水经预处理后接管至吴江区城南污水处理厂。接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与当地环保部门联网。厂区设置1个雨水排口，雨水收集后进入园区雨水管网。

（二）有组织废气主要为水煤浆锅炉（15t/h，一用一备）烟气和精馏回收溶剂过程中精馏塔排放的二甲基乙酰胺（DMAC）。锅炉烟气通过布袋除尘器和碱液喷淋水膜除尘脱硫装置处理后，经35米高排气筒排放，DMAC尾气冷凝回收后由15米高排气筒直接排放。

无组织废气主要来自储罐区排放的DMAC和聚合釜内氢氧化钙中和氯化氢后排放的少量HCL气体。通过合理布设厂区平面布置、加强通风等措施来防治。

（三）噪声主要为脱水机、碎浆机、切断机、冷冻机、空压机、冷却塔等设备产生的噪声。采用低噪声设备、合理设置车间位置、建筑物隔声、加强绿化等措施减少对周围环境干扰。

（四）固废主要有复合材料边角料、精馏残液、化学品包装材料、锅炉炉渣、污泥、生活垃圾等。其中复合材料边角料外售；化学品包装材料供应商回收；锅炉炉渣外售制砖；污泥、精馏残液作为危废委托吴江区太湖工业废弃物处理有限公司处置，签订了委托处置协议；生活垃圾由环卫部门清运。

企业制定了内部环境管理制度和环境监测计划。项目设置的200m卫生防护距离内无环境敏感目标。该企业编制了突发环境事故应急预案，并在吴江区环保局备案登记，厂区内建设了2000 m3的事故应急池。

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江苏梦兰东华印染有限公司年产棉印染15000吨项目二期工程

常熟东南经济开发区纺织工业园区

江苏梦兰东华印染有限公司

江苏省环境监测中心

该项目主要建设内容为新建年产15000吨的棉印染生产线。项目分两期建设，一期、二期工程均为新建年产7500吨的棉印染生产线，其中一期工程已于2011年8月通过验收。二期工程于2012年7月开工建设，2013年2月竣工，2013年4月投入试生产。二期工程总投资1亿元，环保投资800万元，占比8%。

（一）废水主要为印染废水、生活污水、树脂再生废水、地面冲洗水等。各类废水在厂内进入匀质池混合调节后通过单管直接接入凯发新泉水务（常熟）有限公司（原环评报告中古里污水厂）处理。雨水接入园区雨水管网。

（二）废气主要为燃煤导热油炉尾气及定型机排放的油烟。两台燃煤导热油炉尾气通过“水膜除尘+碱液喷淋”工艺处理后经45米高排气筒排放。定型机排放的油烟经处理后产生的水蒸气通过排气筒排放，产生的废油作为固废处置。

（三）噪声主要为前处理机、印花机、染色机、风机等设备运行噪声，已对高噪声设备采取了隔声、消声、减振等降噪措施。

（四）固废主要为煤渣、粉煤灰、废油、废包装材料、生活垃圾等。煤渣、粉煤灰委托莘庄镇凯杨园凯旋废品回收公司处理，定型机废气经处理后产生的废油委托江苏康博工业固体废弃物处置有限公司处置。废包装材料委托常熟化纤造粒厂回收。生活垃圾委托园区环卫部门处理。因废水不在厂内进行物化沉淀，因此不产生水处理污泥。

（五）公司编制了突发环境事故应急预案并已备案。厂内设有2500立方米的事故应急池。项目卫生防护距离内无环境敏感目标。项目已按照要求规范化设置各类排污口，安装在线监测设备并已联网。公司建立了环境管理制度，制定了环境监测计划。

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久保田（中国）投资有限公司年产10万台高效柴油发动机项目

无锡国家高新技术产业开发区A区

久保田（中国）投资有限公司

江苏省环境监测中心

该项目年产10万台高效柴油发动机，2013年12月竣工，2014年1月投入试生产。项目实际总投资25700万美元，其中环保投资759.9万美元，占总投资的3%。

（一）废水主要为前处理阶段的脱脂废水及磷化废水、纯水制备产生的废水和生活污水。脱脂废水及磷化废水、纯水制备产生的含氮、磷废水一同进入蒸发浓缩装置，冷凝水回用于纯水制备，浓液和残渣作为危废委托无锡众合再生资源利用有限公司处置。生活污水经隔油后进入MBR池处理，尾水部分回用，其余尾水接入新城污水处理厂处理。废水接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与地方环保部门联网。

（二）废气主要有发动机部件测试产生的测试废气、喷漆前烘干工序天然气燃烧废气、喷漆工序产生的喷漆废气，喷漆后烘干废气。测试废气经集气罩收集后经20米高排气筒排空；喷漆前烘干工序天然气燃烧废气收集后经15米高排气筒排空；喷漆废气通过水旋式净化设备+过滤棉处理后通过15米高排气筒排空，现场预留了活性炭吸附装置安装空间，现场检查时未安装备用活性炭吸附装置；喷漆后烘干废气进入烘干焚烧炉焚烧处理后通过15米高排气筒排空。

（三）噪声源主要为测试设备、空压机、冷却塔、各类风机等，采用厂房隔离、加装隔音罩等措施来降低对周围环境影响。

（四）装配的废包装材料、MBR产生的污泥、生活垃圾作为一般固废处理；蒸发浓缩废液和残渣、隔油池废油作为危险废物委托无锡合众再生资源利用有限公司处置，含油抹布、漆渣、废油漆桶、喷漆废液作为危险废物委托无锡工业固废有限公司处置。

企业制定了内部环境管理制度和环境监测计划；项目设置的100米卫生防护距离内无居民点等环境敏感目标。企业已制定突发环境事故应急预案，并在无锡市新区环保局备案登记，设置了60m3的事故应急池。

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琪优势化工（太仓）有限公司年产10万吨表面活性剂（直链烷基苯）项目

太仓港港口开发区石化区

琪优势化工（太仓）有限公司

江苏省环境监测中心

该项目年产10万吨表面活性剂（直链烷基苯），2010年5月开工建设，2012年8月主体工程竣工，2013年6月投入试生产。总投资9200万美元，其中环保投资1000万美元，占总投资的10.87%。

（一）废水主要有生产废水（含氟含油废水、含油废水、一般废水）、生活污水、清下水（循环冷却水）等。其中含氟含油废水经中和池加碱中和隔油预处理后与含油废水及一般废水（地面和设备清洗废水、真空泵排水、实验室排水）进入预处理设施处理后进入开发区污水处理厂集中处理；生活污水排入公司生活污水管网，最终进入开发区污水处理厂集中处理；清下水直接排入开发区雨水管网。废水接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与地方环保部门联网。

（二）分离器排放的富氢气体（主要是氢气，少量的烃类）和提馏塔顶受器处产生的瓦斯均作为燃料送脱氢加热炉，燃烧后的废气与天然气混合进入导热油炉燃烧处理，处理后的燃烧废气通过余热锅炉利用余热后通过30m高的烟囱排入大气。

来自脱烷烃塔、烷基苯再蒸塔和烷基苯回收塔采用减压蒸馏产生的工艺废气（均是烃类），送真空分液罐进行分液，分液后废气与干苯塔顶受器处产生的废气（含有苯和烃类）及氟化氢接收器排出的酸性废气经废气洗涤塔吸收后的废气（含氟化氢、苯、烃类）一并送火炬系统焚烧处理，焚烧尾气通过30m高的烟囱排空。

无组织排放气体主要来自贮存及装卸过程中，产生的废气污染物主要为非甲烷总烃、苯、氟化物等。

（三）主要噪声源为压缩机、空压机、冷却塔、各类泵等，已通过采取隔声罩、消声器等降噪措施来降低对外环境的影响。

（四）固废主要有生活垃圾、无机氟化物废物、有机溶剂废物、水处理废渣等。无机氟化物废物送光大环保（苏州）固废处置有限公司处置，有机溶剂废物和水处理废渣送太仓市柯林固废处置有限公司处置。生活垃圾交环卫部门统一处理。

企业制定了内部环境管理制度，并按照环评中监测计划要求委托江苏国泰环境监测有限公司开展例行监测；项目设置北厂界外85m、西厂界外80m卫生防护距离内无环境敏感目标。企业编制了突发环境事故应急预案，并在省环保厅备案登记，厂区已建设2000m3事故池及消防水收集系统。

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江阴赛胜新材料有限公司新建年产20万吨膜用聚酯切片项目

江阴石庄经济开发区春江路6号

江阴赛胜新材料有限公司

江苏省环境监测中心

该项目年产20万吨膜用聚酯切片，2004年8月开工建设，2005年10月竣工，2006年7月投入试生产。由于受市场影响，项目一直没有投产，2012年2月江阴市金桥化工有限公司并购了该项目，2012年6月公司名称变更为江阴赛胜新材料有限公司，2012年7月经再次核准同意投入试生产。项目总投资23392万元，其中环保投资255.8万元，占总投资的1.1%。

（一）废水：废水主要有聚酯工艺废水、初期雨水和生活污水等。公司建有一套180吨/天的废水预处理设施，处理工艺采用“调节池+水解酸化+厌氧塔+曝气池（好氧池）+沉淀”，聚酯工艺废水、初期雨水和生活污水经预处理后接管至石庄污水处理厂。接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与当地环保部门联网。厂区设置1个雨水排口，初期雨水收集后进入污水预处理设施，后期雨水和“清下水”进入园区雨水管网，雨水通入园区管网处有切断阀。

（二）废气：有组织废气主要为导热油炉尾气、气提塔尾气、离心干燥工段产生的颗粒物和污水处理站厌氧塔尾气。导热油炉采用天然气燃料（二用一备），尾气通过45米高烟囱直接排放；气提塔尾气采用风机送至导热油炉燃烧处理；离心干燥过程中的颗粒物通过25米高排气筒直接排放；污水处理站厌氧塔尾气由水封罐收集后接入导热油炉燃烧处理。无组织排放废气主要为储罐区和加料过程中挥发的废气，主要污染物为乙二醇。通过合理布设厂区平面布置、加强通风等措施来防治。

（三）噪声：主要噪声源为导热油炉风机、气提塔、气流干燥风机、抽真空系统、冷却塔、切粒机、冷冻机组、空压机、制氮机和原料输送泵等。通过采用设备加装隔音罩、减振橡胶垫、放空管消声器、选择低噪声设备、合理进行厂内布局等措施减少对周围环境干扰。

（四）固废：固废主要有振动筛分离废渣、乙二醇（EG）循环槽残液、过滤残渣、冷凝器清理残渣、边角料、废包装材料、（除盐水）活性炭、污水处理污泥和生活垃圾。根据《关于对江阴赛胜新材料有限公司固体废物调整说明报告》，我厅以苏环便管[2014]53号进行函复，同意企业除污水处理污泥作为危险废物处置外其余固废均按一般工业固废处理。目前振动筛分离废渣、乙二醇（EG）循环槽残液、过滤残渣、边角料出售给江阴市健晟化纤制造有限公司，作为该公司的原材料；废包装材料和（除盐水）活性炭由供应商回收利用处理；污水处理污泥和冷凝器残渣作为危废经江阴市环保局同意暂存在危废暂存场所内；生活垃圾委托江阴邻港新城石庄办事处环境卫生管理所清运。

公司制定了内部环境管理制度，设置了环境管理机构，编制了突发环境事故应急预案，并在无锡市环境应急与事故调查中心备案，厂区内建设了100 m3的事故应急池。项目设置的100m卫生防护距离内无环境敏感目标。

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江苏明辉化纤科技股份有限公司新建24.5万吨差别化、功能化化学纤维项目

太仓市沙溪五金机电作业集中区

江苏明辉化纤科技股份有限公司

江苏省环境监测中心

该项目新建年产24.5万吨差别化、功能化化学纤维，2012年12月竣工并投入试生产。项目实际总投资120000万元，其中环保投资1920万元，占总投资的1.6%。

（一）废水主要为酯化气提废水、过滤器及组件清洗废水、纺织组件清洗废水、纺丝油剂废水、车间冲洗水、初期雨水、除盐站再生废水、除盐站浓盐水、生活污水。厂内建有一套日处理能力500吨废水处理设施，处理工艺采用气浮+调节+ABR厌氧+A/O+絮凝沉淀+砂滤+炭滤的方法。过滤器及组件清洗废水、纺织组件清洗废水、纺丝油剂废水、车间冲洗水经隔油处理后经气浮池进入后续处理系统，聚酯高浓度工艺废水采用气提处理后经调节池进入后续处理系统，除盐站再生废水、除盐站浓盐水经调节池进入后续处理系统，废水处理设施处理后尾水回用于循环冷却水系统作为补充水；生活污水经化粪池处理后接管至沙溪镇污水处理厂处理。清下水为循环冷却系统排水和循环冷冻系统排水，进入雨水管网。废水接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与地方环保部门联网。

（二）有组织废气主要是聚酯工艺废气、纺丝油剂废气、气提废气和热媒站尾气。聚酯工艺废气目前接入气提废气处理系统，建有水喷淋设施作为备用；纺丝油剂废气经油气分离装置后通过 30米高排气筒排空；气提废气进入热媒炉焚烧处理；热媒炉原料为生物质，尾气经旋风+布袋除尘后通过50米高排气筒排空。针对无组织排放的PTA装卸粉尘，PTA输送采用全封闭管式链板机，中间料斗上部装有引风机，在投料处形成负压，投料间设置布袋除尘器，收集的PTA粉尘重新用于聚酯生产。

（三）噪声源主要为生产设备、空压机、冷却塔、各类泵等，采用厂房隔声、消声，设备加装减震等措施来降低对周围环境影响。

（四）固废主要有聚合车间废渣、纺丝废丝及聚合物、燃料废渣、生活垃圾和水处理污泥，废渣、纺丝废丝及聚合物作为一般固废外售给短丝生产企业，生活垃圾及燃料废渣交环卫清运，水处理污泥作为危废交太仓市柯林固废处置有限公司处置。

企业制定了内部环境管理制度，并按照环评中监测计划要求委托太仓市环境监测站开展例行监测；项目设置的50m和100m卫生防护距离内无居民点等环境敏感目标；企业已制定突发环境事故应急预案，并在省环保厅备案登记，厂区设置了2000m3的事故应急池。