2015年10月20日省环保厅受理建设项目竣工环境保护验收申请情况的公示

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西气东输刘庄地下储气库工程

金湖县

中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司

青岛中油华东院安全环保有限公司

该工程位于金湖县陈桥镇北，建设内容主要包括新建集注站1座，新钻井10口，总库容量为4.55×108立方米，配套连接管道全长约47.559公里等。工程于2010年10月开工建设，2011年10月经我厅核准同意投入试运行。2015年9月金湖县环保局对该工程超期试运行的环境违法行为进行了行政处罚（金环罚字〔2015〕05号）。工程总投资7.2亿元，其中环保投资1311万元，占总投资1.81%。

（一）废水主要为采气阶段产生的凝液，集注站及倒班公寓生活污水等。采气阶段产生的凝液主要为油水混合物，通过新建的凝液管线送到江苏油田高二联转接站，再利用江苏油田已有管线送至崔庄联合站处理；集注站生活污水委托陈桥镇村镇建设服务站处理；倒班公寓生活污水经化粪池、一体化污水处理设施处理后用于站场绿化和农田灌溉。

（二）废气主要为采气阶段重沸炉废气。采用天然气作燃料，废气直接排放。

（三）噪声主要为燃气压缩机、分离器等设备运行噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物主要为废润滑油、集注站检修及管道清管收球作业产生的粉尘及生活垃圾。已与镇江新宇固体废物处置有限公司签订废润滑油回收处理协议；集注站检修及管道清管收球作业产生的粉尘暂未产生，拟外运处置；生活垃圾委托环卫部门处置。

（五）公司已编制突发环境事件应急预案，并已在我厅备案；沿燃气管线建成2座截断阀室，配备放空系统，集注站及井场配备了可燃气体检测报警仪器。项目施工阶段采取了相应的环境保护措施，施工结束后对临时占地进行了生态恢复。项目南1井场新建1套甲醇注入设施，青岛中油华东院安全环保有限公司提供了相应说明，指出该设施环评报告虽未提及，但项目可行性研究报告中有专门描述，该设施主要用于防冻，使用周期短，用量小，通过密闭管线进入天然气管道，对周边环境空气无影响。因受地质条件影响，采气规模变小，该项目管道管径、压缩机、露点控制设备、乙二醇再生装置、消防水泵等设备设施根据实际需要作了一些调整。项目实际新钻井10口、未利用旧井，与环评报告中设计的新钻井12口、利用旧井5口略有差异。

统计结果表明，96.67%的公众对施工期、试运行期采取的环境保护措施效果满意和基本满意，3.33%的公众表示无所谓。无不满意的公众。

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徐州丰成制盐有限公司年产100万吨真空制盐项目

丰县

徐州丰成制盐有限公司

江苏省环境监测中心

该项目位于丰县经济开发区盐化工产业园发展大道1号，建设内容主要包括卤水净化设施、盐硝车间、铺设从丰县汪屯金马盐矿至厂区7.8公里长输卤、回水管线各一条，配套建设相关公辅工程。项目于2010年1月开工建设，2015年7月经我厅核准同意投入试生产。项目总投资2.22亿元，其中环保投资1025万元，占总投资4.6%。

（一）废水主要为二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水、除尘喷淋废水、地面冲洗水、循环冷却水系统排污水以及生活污水。二次蒸汽冷凝废水一部分用作循环冷却水系统补水、喷淋用水，其余的回注矿井；循环冷却水系统排水经废水池收集后回注矿井；生蒸汽冷凝水收集后通过鑫源热电厂配备的冷凝水回水管线回电厂作为锅炉补充软水；除尘喷淋废水循环使用，待含盐量较高时收集后回注矿井；地面冲洗水收集后回注矿井；生活污水送徐州丰成盐化工有限公司污水处理站处理后接管至丰县经济开发区污水处理厂。

（二）废气主要为盐干燥床含尘废气、硝干燥床含尘废气，分别经旋风除尘以及水喷淋除尘工艺处理后，通过30米高排气筒排放。

（三）噪声主要为沸腾干燥鼓风机、蒸汽喷射器、离心机等设备运行噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物主要为盐泥、废包装材料、生活垃圾。盐泥通过罐车运至矿区后注入废盐井，废包装材料出售给连云港国旺塑业有限公司，生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

（五）公司已编制突发环境事件应急预案，并报丰县环保局备案；已建成1个3000立方米碳钢结构事故罐；已建成4个总容积为1200立方米盐泥池；厂区内设置4个地下水监测井；输卤管道、回水管道沿线建成3个储卤池、6个流量监测仪器，史小桥南大沟、沙支河地段穿越处上下游各设有电控阀，输卤管道全线设有管道标识桩；与丰县鑫源生物质环保热电有限公司签订了供热合同，本项目未建锅炉；承诺取消建设徐州丰成盐化工有限公司50万吨/年联碱项目（苏环管〔2008〕14号）中的年产30万吨真空制盐工程；按照《江苏省排污口设置和规范化整治管理办法》要求设置排水口，废水排放口已设置流量计和化学需氧量在线监测仪，并已与当地环保部门联网。

共发放调查问卷50份，实际收回50份，有效答卷50份。统计结果表明，98%的公众对本项目环境保护工作表示满意，2%的公众表示基本满意。

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南京帝斯曼东方化工有限公司新建200kt/a己内酰胺工程

南京市六合区石化区

南京帝斯曼东方化工有限公司

江苏省环境监测中心

该项目2013年11月开始试生产，后由于项目废水处理设施的脱磷装置部分调整和拆迁，以及闲置防治污染设施问题需审批，部分指标多次补测，并受南京青奥会限产影响，试生产延迟至2014年9月15日。项目投资总额199103万元，其中环保投资15510万元，环保投资占投资总额7.8%。

（一）废气：工程原废碱焚烧炉因防护距离等原因停用，新建废气焚烧炉，废气主要为有组织工艺废气和无组织废气二类。有组织排放废气主要有环己酮肟(26)单元含氮氧化物尾气、环己酮肟单元羟胺反应器的排放气、环己酮肟单元含甲苯容器的尾气回收甲苯处理设施排气、己内酰胺单元含苯容器的工艺尾气回收苯处理设施排气、和硫铵单元含尘废气等；有组织废气经过相应废气处理设施处理后采用高空稀释排放或进废气焚烧炉焚烧后高空排放。无组织排放主要来自装置泄漏和储罐等。

（二）废水：含磷废水为生产工艺废水,包括己内酰胺单元生产废水、设备废水、硫铵单元氨氮废水、环己酮肟单元生产废水、设备废水等；不含磷废水包括废气洗涤塔所排废水、冷却器排水、生产设施及地面冲洗废水、循环水厂排污水、初期雨水、除盐水站排水等。含磷废水经前段污水脱磷处理设施脱磷处理后再与不含磷生产废水混合进入污水处理设施的生化处理部分深度处理，处理后大部分回用，少量经厂外大明沟排入长江。循环水厂排污水作为清下水直接经厂外大明沟排入长江。

（三）主要噪声源为压缩机、空压机、冷却塔、各类泵等，采取隔声、减振等措施进行防治，厂界外建有绿化隔离带，减轻废气和噪声对周围环境的影响。

（四）固体废弃物主要为分离残渣、废催化剂、污泥及残渣等，危险废物委托有资质单位处置。

（五）建设了脱磷及辅助脱磷设施，生产装置区外200米卫生防护距离内无环境敏感目标。已规范设置排污口，安装自动监控仪器。公司已制定突发环境应急预案并备案。

本次公众意见调查共分发100份调查表，实收回100份。有95%的调查表认为本工程在施工期间是无扰民现象,有5%的调查表认为影响较轻。

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苏州三星电子液晶显示科技有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目第二阶段(55k/月生产线)

苏州工业园区

苏州三星电子液晶显示科技有限公司

江苏省环境监测中心

2009年，企业新建一条第7.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线，生产规模为月产100k片。项目在实施过程中拟引入Cu排线工程，产品由7.5代提升到8.5代，同时调整产品产能由月产100k片降至75k片。2013年建设完成第一阶段（17k片/月）生产线，2013年11月投入试生产。目前项目产能已达第二阶段（55k片/月），2015年2月投入试生产。2015年2月，苏州工业园区环保局对其水污染防治设施未验收主体工程即投入生产的行为进行了行政处罚（苏园环行罚字[2015]第009号）。根据分期建设分期验收原则，本次验收现场检查内容为苏州三星电子液晶显示科技有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目第二阶段（55K片/月）生产线配套污染防治措施情况。工程总投资30亿美元，环保总投资4950万美元，占工程总投资的1.65%。

（一）废水主要分为酸碱废水、含氰废水、无机废水、有机废水和生活污水等。

酸碱废水主要来源于超纯水制备过程，在中新苏州工业园区环保技术有限公司污水站（为该项目代建）内中和预处理后接管至苏州工业园区第一污水处理厂，接管口已安装流量计、化学需氧量在线监测仪，并与地方环保部门联网。

含氰废水主要来源于刻蚀过程，由于原水中总氰化物浓度降低，目前在车间内用次氯酸钠一级破氰处理后进入无机废水收集处理系统，车间内建设了臭氧氧化池，并预留了臭氧溶解灌安装空间。

无机废水（含氮磷）主要来源于化学气相沉积过程和废气洗涤塔产生的尾水，无机废水分别收集后与破氰尾水一并进入中新苏州工业园区环保技术有限公司污水站内化学沉淀处理后进入生化处理系统。

有机废水（含氮磷）主要来源于清洗、刻蚀、剥离、涂布、显影等生产过程，分别收集后进入中新苏州工业园区环保技术有限公司污水站内物化沉淀处理后进入生化处理系统。

生化处理系统采用A/O+MBR处理工艺，其尾水部分接入中水厂处理后回用于公司生产用水、空调机除尘和中新苏州工业园区环保技术有限公司污水站废气洗涤及水处理药剂搅拌，剩余尾水与中和处理后的酸碱废水一并接管至苏州工业园区第一污水处理厂。中水回用工程采用炭滤+RO膜处理+消毒工艺（独立项目，已经苏州工业园区环保局审批）。

（二）产生的废气主要分为酸碱废气、有毒废气和有机废气、锅炉烟气等。

酸碱废气主要来源于清洗、光刻、刻蚀、显影、固化等生产过程，分别收集后经5套湿式洗涤塔处理，尾气通过5根排气筒排放。

有毒废气主要来源于刻蚀、化学气相沉积等生产过程，化学气相沉积中产生的有毒废气经生产设备自带的POU洗涤后与刻蚀过程中产生的有毒废气分别收集后经3套湿式洗涤塔处理，尾气通过3根排气筒排放。

有机废气主要来源于光刻、剥离、涂布、固化等生产过程，中高浓度有机废气收集后经3台RTO焚烧（2用1备）处理后，经2根排气筒排放；低浓度有机废气收集后经沸石转轮进行浓缩吸附处理，尾气经2根排气筒排放，沸石转轮浓缩吸附后加热解离废气送RTO（2用2备）焚烧处理后，经2根排气筒排放。

锅炉采用天然气作为燃料，尾气直接排放。

（三）噪声主要来源于风机、泵、冷却塔等设备噪声，通过选用低噪声设备，设置减振设备、加装消声设备、安装隔声材料、合理布局、厂区绿化等措施来降低噪声对周围环境的影响。

（四）固体废物主要有含铜刻蚀废液（HW22）、废TFT稀释液（HW42）、剥离废液（HW42）、废CF稀释液（HW42）、废有机溶剂（HW42）、冷凝废液（HW42）、有机废水处理污泥（HW42）、固体有机废物（HW49）、无机废水处理污泥、生产生活废料和生活垃圾等。

危险废物含铜刻蚀废液（HW22）分别交苏州华锋化学有限公司、昆山市大洋环境净化有限公司和昆山市亚盛环保回收利用有限公司处置；HW42类别危废分别交苏州瑞环化工有限公司、苏州新区环保服务中心有限公司和江苏康博工业固体废弃物处置有限公司处置；固体有机废物（HW49）交吴江市绿怡固废回收处置有限公司处置。厂区内已建设危废暂存场所，符合“三防”措施要求。

一般固废无机废水处理污泥交苏州东吴热电有限公司焚烧处理，生产生活废料交相关单位回收综合利用，生活垃圾委托地方环卫部门统一处理。

（五）企业制定了内部环境管理制度，设置了环境管理机构，并委托苏州华测检测技术有限公司、江苏康达检测技术有限公司和通标标准技术服务（上海）有限公司开展例行环境监测。

（六）项目设置的化学品库、污水处理站、特气仓库周边100米防护距离内无居民等环境敏感目标。企业编制了突发环境事故应急预案，已在苏州市环保局备案登记，建设了2000立方事故应急池。