2015年12月14日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

1

江苏九龙汽车制造有限公司搬迁扩建项目

江都经济开发区

江苏九龙汽车制造有限公司

江苏省环境监测中心

该项目位于江都经济开发区张纲配套区仙女镇工业园，主要产品及规模为年产轻型客车（10-13座商务车）5万辆及汽车座椅、保险杠各6万辆份、自用模具135套。项目于2008年3月开工建设，2012年6月经核准投入试生产。2015年6月扬州市江都区环保局对该项目环境违法行为作出行政处罚决定（扬江环罚〔2015〕018号）。

（一）废水主要为喷漆废水、脱脂废水、磷化废水、电泳废水及生活污水。喷漆废水、电泳废水预处理工艺为“pH值调节+芬顿（Fenton）反应器+混凝沉淀”；磷化废水在车间建有预处理设施，处理工艺为“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透膜”，尾水排入厂区污水处理设施收集池，再进行“pH调节+絮凝反应+混凝沉淀”处理；脱脂废水预处理工艺为“酸化除油+油水分离装置”，上述废水分别各自经预处理装置处理后排入厂内污水处理站综合调节池，再经“混凝反应+斜管沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池”处理，尾水接管至江都天雨清源污水处理有限公司。

（二）废气主要为焊接烟尘、涂装车间漆雾和有机废气、烘房燃烧废气、打磨工序产生的粉尘、燃气锅炉燃烧废气等，其中焊接烟尘和焊接打磨粉尘经移动式焊接烟气净化器处理后排放；中涂、面涂喷漆废气经“水旋式净化+活性炭纤维过滤装置”处理后排放，涂装车间内新建一座补漆间，总装车间内的补漆间停止使用，补漆废气经活性炭纤维吸附过滤装置处理后排放；电泳烘干、中涂烘干、面涂烘干废气经燃气燃烧机处理后排放；涂装打磨废气经布袋除尘器处理后排放；配漆废气经活性炭纤维吸附装置处理后排放；燃气锅炉燃烧废气直接排放，共设置12个15米高的排气筒。

（三）噪声主要为冲压车间的液压机、压力机、剪板机、焊装车间的焊机、冷却塔、涂装车间的风机，空压站的冷却塔、空压机等设备运行噪声以及试车噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物主要为磷化渣、废活性炭、油漆渣、污泥、废油脂、废溶剂、钢材边角料、炉渣、废布头、废线头、生活垃圾。根据环评报告，磷化渣（HW17）、废活性炭（HW12）、油漆渣（HW12）、污泥（HW12）、废油脂（HW08）、废溶剂（HW12）等为危险废物。磷化渣交由扬州杰嘉工业固废处置有限公司处置，废活性炭、油漆渣、污泥交由扬州东晟固废环保处理有限公司处置（因处置单位原资质已过期，正在办理资质延续，相关危险废物目前暂存在厂内），废油脂交由扬州市海星资源再生有限公司处置，废溶剂交由扬州华海资源再生有限公司处置。钢材边角料外卖，炉渣、废布头、废线头、生活垃圾交由环卫部门处理。已制定2015年危险废物管理计划并报江都区环保局备案。

（五）已编制了突发环境事件应急预案，2015年6月在扬州市江都区环境安全应急和事故调查中心备案，设有260立方米的事故应急池。项目涂装车间界外300米卫生防护距离内无环境敏感目标。废水接管口安装了污水流量计和化学需氧量在线监测仪，并已与当地环保部门联网；废气排气筒设置了永久性监测采样孔和采样平台。在厂区通过植树、种植草坪等措施加强厂区绿化。制定了2015年全厂监测计划。废水处理站配有专职运行管理人员及监测分析人员。制定了布袋除尘装置、含镍废水装置、污水处理系统等设备设施运行管理规定。涂装车间3#、7#、9#、10#与环评修编报告中的位置图不一致，且7#、10#排气筒排放废气与原环评报告不一致。你公司提供了情况说明，指出环评修编报告中的位置图是按照实际已经建好的排气筒所画，位置图存在偏差，实际排气筒位置未变化，7#、10#排气筒根据管线优化需要将部分废气进行了对调排放，污染物因子及总量均未增加。

2

中国石油化工股份有限公司管道储运分公司仪征输油站储油罐建设工程

仪征市扬州化学工业园

中国石化管道储运有限公司

江苏省环境监测中心

该工程位于仪征市扬州化学工业园油港路，建设内容为在原有15座储罐的基础上扩建6座10万立方米储油罐及配套公用工程，建成4座10×104立方米储油罐及配套公用工程，环评报告中的西侧2座10×104立方米储油罐实际未建设。工程用于储备接收日照—仪征、鲁宁输油管道和甬沪宁输油管道及胜利原油与进口原油，经过储存、加热、加压以后，通过仪长输油管道和仪金输油管道输送至长江流域各石油炼化企业。原环评报批单位中国石油化工股份有限公司管道储运分公司已将该工程转让给中国石化管道储运有限公司，由中国石化管道储运有限公司负责建设和运行。该工程于2009年4月开工建设，2010年8月经核准投入试运行。工程总投资4.01亿元，其中环保投资2712万元，占总投资的6.7%。厂区绿化率为24.7%。2015年6月仪征市环保局对该工程的环境违法行为做出了行政处罚（仪环罚〔2015〕第29号）。

（一）废水主要为储油罐顶的含油初期雨水及生活污水。项目新建了3500立方米的污水池（兼事故消防水收集池），用于收集初期雨水、事故消防废水等，污水池上层含油污水与办公区、生活区生活污水等废水排入2000立方米收集池后一并接管至凯发新泉水务（扬州）有限公司处理，污水池下层清水由雨水管道排入园区雨水管网。蒸汽冷凝水采用“沉淀、过滤、消毒”处理工艺处理，尾水经压力输送至消防水池后用于绿化、消防。

（二）废气主要为原油在罐区静止储存和发油作业时的无组织排放废气，主要污染物为非甲烷总烃。储油罐为钢制外浮顶油罐，采用了“浮盘一次机械密封+二次油气隔膜”的密封措施，减少含烃废气无组织排放。工程运行所需蒸汽由仪征化纤集中供给，未自建锅炉。

（三）噪声主要为各类输油泵、消防泵等设备运行噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物主要为罐底废渣、生活垃圾等。根据环评文件，罐底废渣为危险废物。与扬州市海星油品资源再生有限公司签订危险废物委托处置协议。由于油罐清理周期长，目前罐底废渣未产生。生活垃圾由当地环卫部门处置。

（五）已建成的4个储油罐区防火堤外100米环境防护距离内无环境敏感目标，其他已建成的储油罐区防火堤外100米环境防护距离内亦无环境敏感目标。已编制突发环境事件应急预案，2012年12月在仪征市环境应急和事故调查中心备案。罐区防火堤有效容积为11.86万立方米，满足环评文件要求。已建立了“储运公司—输油处—输油站”三级环境管理体系，储运公司设有安全环保监察处，输油处设有安全环保科，仪征输油站配有1名安全环保工程师，设有安全环保领导小组，落实安全环保责任制。

发放问卷100份，收回调查表100份，被调查公众中70人对本公司环境保护工作表示满意，6人对本公司环境保护工作表示较满意，23人对本公司环境保护工作表示不满意，1人对本公司环境保护工作未表态，其中厂界北侧的邹庄组19份调查问卷中17份表达了不满意。反对意见中主要指该工程废水、废气、噪声排放扰民，监测结果表明，该工程废水、废气、噪声均达标排放。

3

江苏恒力化纤有限公司年产20万吨差别化化学纤维扩建项目

吴江市

江苏恒力化纤有限公司

江苏省环境监测中心

该年产20万吨差别化化学纤维扩建项目位于该公司厂区E区,建设过程中将热媒站由原环评批复中的“区域热媒总站”变更为“企业在厂区内自建2台燃油导热油炉（吴江市环保局审批，已通过吴江市环保局竣工环保验收）”，我厅同意热媒站的变化。扩建项目于2012年4月建成投产，针对该项目未批先产的环境违法行为，吴江区盛泽镇建设和环境保护局实施了处罚。项目总投资63754万元，其中环保投资1900万元，占总投资的3%。

（一）大气污染物防治情况

项目产生的废气主要是汽提塔废气、真空系统尾气、PTA卸料输送系统产生的粉尘、纺丝装置纺丝油剂废气、废水处理站厌氧产生的沼气、原料罐区产生的乙二醇、二甘醇废气以及聚酯生产装置排放的乙二醇、乙醛废气等。

酯化废水和缩聚反应真空系统尾气洗涤废水经过汽提塔处理后形成的汽提塔废气送入厂内4台燃煤导热油炉（属于企业其它项目）焚烧处理，然后通过燃煤导热油炉烟囱排放；真空系统尾气通过水喷淋设施处理后排放；PTA卸料输送系统产生的粉尘通过在PTA投料和料仓口设置布袋除尘处理；纺丝装置纺丝油剂废气经管道收集后经油烟净化器处理后排放；废水处理站厌氧产生的沼气收集经脱硫后送食堂作为燃料；原料罐区产生的乙二醇、二甘醇废气以及聚酯生产装置排放的乙二醇、乙醛废气无组织排放。

（二）水污染物防治情况

废水主要是聚酯工序产生的高浓度废水（酯化废水和缩聚反应真空系统尾气洗涤废水）、过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水、聚酯生产装置产生的地面冲洗水、除盐水制备系统产生的酸碱废水、初期雨水、生活污水以及清下水等。

聚酯工序产生的高浓度废水采用汽提塔预处理，经汽提后的废水与过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水、聚酯生产装置产生的地面冲洗水、除盐水制备系统产生的酸碱废水、初期雨水以及生活污水等各类废水进入厂区三期废水预处理站（处理能力1000吨/小时，已通过吴江区环保局验收）处理，处理工艺为UASB厌氧+接触氧化处理工艺，尾水接管盛泽水处理发展有限公司第六分公司集中处理，废水接管口已安装化学需氧量在线监控、流量计，并已与地方环保部门联网。清下水收集后经公司统一雨水排口汇入园区雨水管网，雨水排口已安装切断装置。

（三）噪声污染防治情况

主要噪声源为聚酯车间的EG喷射泵、熔体增压泵、纺丝车间纺丝机、卷绕机、制冷机和循环水冷却塔等。通过采用合理布置厂区平面、选用低噪音设备、设置隔音消音设施、厂区设置绿化带等措施降低噪声对环境的影响。

（四）固体废物防治情况

固体废物主要是聚酯生产过程中产生的废渣、纺丝过程中产生的废无油丝、废含油丝、纺丝组件清洗产生的废三甘醇（HW06）、聚酯过滤器清洗和纺丝组件清洗产生的废碱液（HW35）、FDY车间油烟净化器收集产生废油剂（HW08）、机械设备润滑油更换产生的废乳化液（HW09)、污水处理站产生的污泥和生活垃圾等。

聚酯生产过程中产生的废渣、纺丝过程中产生的废无油丝、废含油丝直接出售给吴江市雪洋化纤有限公司；纺丝组件清洗产生的废三甘醇（HW06）作为危废委托苏州星火环境净化股份有限公司处置；聚酯过滤器清洗和纺丝组件清洗产生的废碱液（HW35）作为危废委托苏州康洁物资再生利用有限公司处置；废油剂（HW08）和废乳化液（HW09)委托江苏永葆环保科技股份有限公司处置；污水处理站产生的污泥送入热媒炉焚烧；生活垃圾委托苏州市吴江区盛泽环境卫生管理所处理。厂区内已建危废暂存场所，符合“三防”措施要求。

（五）其它情况

公司制定了内部环境管理制度和环境监测计划，委托江苏新锐环境监测有限公司、江苏康达检测技术有限公司开展例行监测，已编制突发环境事故应急预案并在吴江区环保局备案登记。项目已落实吴江市盛泽镇人民政府动迁公告中的拆迁方案。三期废水预处理站旁建有一座600立方米应急池兼消防尾水收集池。

4

丰田汽车研发中心（中国）有限公司汽车综合研发项目（一期）

常熟高新技术产业开发区

丰田汽车研发中心（中国）有限公司

江苏省环境监测中心

该项目分三期建设，一期主要建设内容为实验楼、新能源实验楼、办公楼、实验跑道及配套的公辅工程。2011年12月开工建设，2013年11月主体工程竣工，2013年12月投入试生产。2015年10月常熟市环保局对其超期试生产行为进行了处罚。

（一）大气污染物防治情况

项目产生的废气主要为实验过程中焊接工段产生的焊接烟尘、汽车及发动机测试尾气、天然气锅炉尾气和食堂油烟等。焊接烟尘经小型集尘机收集后通过1根排气筒排放；发动机测试尾气经固定的三元催化装置处理后通过1根排气筒排放；汽车测试尾气通过自身三元催化装置处理后直接排放；天然气锅炉尾气通过1根排气筒直接排放；食堂油烟经静电油烟净化装置处理后通过1根排气筒排放。厂区内加油站仅供测试车辆使用，已建设油气回收系统和在线监测系统。

（二）水污染物防治情况

废水主要为实验废水、车辆冲洗废水、生活污水、食堂餐饮废水、空压站产生的废水、纯水处理系统产生的少量的浓缩水等。废水收集后进入厂区污水处理站，处理工艺采用“好氧+MBR膜处理+活性炭过滤+消毒”，尾水回用于厂区绿化。厂区内设置2处雨水排口，已安装切断装置。

（三）噪声污染防治情况

噪声主要来源于空气压缩机、冷却塔、水泵、风机、以及发动机测试和车辆跑道测试等，通过合理布局，厂房隔声和设备加装消声器以及跑道安装声屏障等措施来降低噪声对周围环境的影响。

（四）固体废弃物防治情况

固废主要有废纸、金属废料、废渣、废涂料、废酸碱、废包装物、废油、油罐切水、废清洗溶剂、废棉布、废黄沙、废灯管、废电池、污泥、生活垃圾等。废纸、金属废料、废渣等作为一般固废由苏州日创再生资源回收利用有限公司处理。废涂料、废油、油罐切水、废清洗溶剂、废棉布、废黄沙等作为危废交江苏康博工业固体废弃物处置有限公司处置；废酸碱、废包装物作为危废交苏州星火环境净化股份有限公司处置；废电池作为危废交南京环宏资源再生科技有限公司处置；废灯管作为危废交苏州伟翔电子废弃物处理技术有限公司处置。污泥、生活垃圾由地方环卫部门统一收集处理。厂区内已建设危废暂存场所，符合“三防”措施要求。

（五）其它情况

公司制定了内部环境管理制度，已制定环境监测计划，委托常熟市环境监测站开展例行监测。项目试车场和实验区设置的100米和50米大气卫生防护距离内无居民点等环境敏感目标，厂界设置的50米噪声防护距离内无居民点等环境敏感目标。项目已编制突发环境事故应急预案并在苏州市环保局备案登记。厂区内已设置200立方米中水池（一期）和9000立方米消防废水收集池。江苏南大环保科技有限公司对该项目进行了环境监理。