2015年3月23日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

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江苏白玫糖业有限公司60万吨/年盐硝联产环保工程

淮安市淮阴区

淮安南风盐化工有限公司

江苏省环境监测中心

该项目位于淮安市淮阴区赵集镇沟北村，建设内容为30万吨/年盐硝联产生产装置，年产精制真空盐30万吨及副产品污水硫酸钠2.5万吨，配套建设热电站一座，主要设备为1台50t/h循环流化床锅炉、1台4.5MW背压式汽轮机发电机组，另外配套建设了其他公用辅助工程。项目产能由原来的60万吨/年变更为30万吨/年。2009年5月项目投资主体由原来的江苏白玫糖业有限公司变更为淮安南风盐化工有限公司。项目于2010年3月开工建设，2011年5月竣工，2012年1月经我厅核准同意投入试生产。项目总投资2.1亿元，其中环保投资1105万元，占总投资的5.3%。

（一）废水：热电站化学酸碱废水经中和处理后回用，工业杂用水废水经沉淀、澄清后循环利用，输煤系统冲洗用水排污水经沉淀后循环利用，热电站循环系统、盐硝车间、卤水净化车间地面冲洗水、仓储车间地面冲洗水、压滤液及废母液为含盐废水，汇集于废水池内后去盐矿采卤；蒸汽冷凝水循环使用；生活污水经地埋式污水处理设施（缺氧+接触氧化工艺）处理后用于绿化。

（二）废气：锅炉烟气采用循环流化床炉内脱硫、布袋除尘后，通过60米高排气筒排放；盐硝车间盐干燥废气经干湿两级除尘后，通过15米高排气筒排放；盐硝车间硝干燥废气经布袋除尘后，通过15米高排气筒排放；煤粉制备系统尾气经碎煤车间1台布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放；灰库尾气经灰库2台布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放；输煤皮带采用防尘罩密闭，带式输送机转接点采用湿式喷雾抑尘措施，煤场建有喷淋设施；石灰石仓未安装布袋除尘器，环评报告书中脱硫剂为石灰石粉，要求配套建设布袋除尘器，目前企业使用石子状石灰石为脱硫剂，存放于煤棚中，与原煤一同经碎煤机破碎后入炉。

（三）噪声主要为鼓风机、引风机、发电机、汽轮机、除尘风机、泵类、冷却塔等设备运行噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物：锅炉灰渣外售综合利用；卤水净化车间产生的钙镁泥掺入煤炭中作为脱硫剂使用；生活垃圾由环卫部门处理。

（五）公司编制了突发环境事件应急预案并已在我厅备案。事故应急池已建成，储罐区已设置围堰，煤码头初期雨水收集池已建成，煤场边界50米卫生防护距离内无环境敏感目标。已安装锅炉烟气在线监控设备并与淮阴区环保局监控平台联网。环评文件及批复要求关停的27台锅炉已关停。环评批复要求上海太平洋化工（集团）淮安元明粉有限公司和南风集团淮安元明粉有限公司生产过程中产生的含硝母液必须全部接入本项目利用。目前南风集团淮安元明粉有限公司生产过程中产生的含硝母液已接入本项目利用，上海太平洋化工（集团）淮安元明粉有限公司已自建含硝母液利用设施，并经过淮阴区环保局审批，含硝母液全部自行利用，未接入该项目。该项目此前存在未经环保验收违法生产等情况，我厅已责成淮阴区环保局对此进行了立案处罚。

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南京市江南静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂项目

南京市江宁区

光大环保能源（南京）有限公司

江苏省环境监测中心

该项目日处理垃圾设计能力为2000t/d（4台500t/d机械炉排炉焚烧炉），垃圾焚烧处理生产线设备每年有效工作8000小时，年处理垃圾66.6万吨。工程设置4台最大连续蒸发量为48.5t/h余热锅炉，2台装机容量为20MW的凝汽式汽轮发电机组，年发电量为2.8179×10^8kWh。项目于2012年11月委托江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，2012年12月获我厅批复（苏环管[2012]241号），2013年1月开始动工建设，2014年6月获修编批复（苏环便管[2014]58号），2014年6月竣工，2014年6月投入试生产。

（一）本工程主要废气产生源为垃圾贮存系统和焚烧系统。焚烧炉的烟气经过余热锅炉并入烟气净化系统。各焚烧生产线烟气均采用“SNCR（炉内）+半干法+干法+活性炭喷射+布袋+ SCR”组合净化工艺。4套烟气净化系统采取平行布置，经净化达标后废气通过80m高集束烟囱排入大气。

（二）废水主要是垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水、初期雨水、生活污水、冷却系统排水、反渗透浓缩液、锅炉定期排污水等。垃圾渗滤液和垃圾车、地磅区冲洗水通过预处理+UASB厌氧反应器+A/O生化处理系统+UF超滤系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透膜系统处理后回用；RO浓水部分作为石灰浆制备、捞渣机补水；纳滤浓缩液作为飞灰固化、石灰浆制备补充水，在渗滤液处理站事故状态下回喷入炉。初期雨水进入收集池后接入生活污水池和生活污水一并接入A/O生化处理系统+UF超滤系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透膜系统处理后回用。反渗透浓缩液用于石灰浆制备。冷却系统排水根据实际水位情况间断排入铜井河。锅炉定期排污水排入生产废水池经絮凝沉淀后回用于炉渣冷却和石灰浆制备。

（三）主要噪声源为锅炉房、发电机及其它配套设施等，采取降噪措施有隔音、安置防音室、调整设备减震、安装消声器并采取减振措施、合理布局、建筑隔声等。

（四）产生的固体废物主要是焚烧炉炉渣、污水处理污泥、飞灰、生活垃圾等。炉渣委托南京市鸿昌环保科技有限公司综合利用；生活垃圾和污水处理污泥厂内焚烧处理；脱硝催化剂由厂家回收利用；飞灰稳定固化后送江宁水阁垃圾填埋场填埋；废机油委托南京江宁亚新润滑油添加剂经营部处置。

（五）公司已制定突发环境事件应急预案并备案，渗滤液处理站设置2个单独的事故池，总容积5575立方米。300米卫生防护距离内无环境敏感目标。已安装在线监测仪并联网。为进一步保护地下水资源，工程对垃圾坑、渗滤液收集池、渗滤液处理站等采取防渗处理措施，并在厂内靠近厂界处布置5个地下水监测井，以确定污染物向周围扩散的范围和浓度大小。

48%的周边调查群众对该公司的环保工作表示满意，52%表示较满意。

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长安马自达汽车有限公司J53R乘用车生产线改造项目

南京市江宁经济技术开发区

长安马自达汽车有限公司

江苏省环境监测中心

新建J53R乘用车生产线改造项目为公司三期项目，在原厂区内进行改扩建，增加生产设备，并对原有生产线进行必要的适应性调整，实现新增产能J53R五门运动型多用途乘用车5万辆/年。2011年11月由江苏省环境科学研究院完成环境影响报告书，2011年11月获我厅批复（苏环审〔2011〕227号），2011年12月动工，2014年2月完成建设，2014年3月投入试生产。项目实际总投资约10.4亿元人民币，其中环境保护投资约1198万元，占工程总投资1.15%。

（一）废水。公司对原有废水处理站进行扩建改造，废水处理站总处理能力从2000t/d提升至3000t/d，其中磷化处理线从800t/d提高至1300t/d，其他处理线从1200t/d提高至1700t/d。厂区雨水、软水制水站排水、冷却塔排水进开发区雨水管网。生产废水和生活污水经预处理后，接入江宁开发区污水处理厂集中处理，其中涂装车间磷化钝化废水单独处理。

（二）废气。本项目配套新增2.1MW燃气热水锅炉1台（园区集中供热管网尚未到位）、水旋式净化装置2套、RTO焚烧装置1套。根据“以新带老”要求，拆除了原有项目涂装车间面漆区域流平段废气排气筒，将废气引入涂装车间电泳区域流平段废气排气筒，废气合并后减少了原建设的1根排气筒。目前涂装车间电泳、面漆、密封胶流平段废气分别通过2根23米高排气筒排放。全公司总设置12根排气筒。

（三）噪声。主要来源于冲压机、风机、空气压缩机以及汽车检测线发动机噪声、试车跑道测试噪声，公司使用全封闭隔音罩、柔性橡胶接头连接、设置消声器、建筑隔声等措施降噪。

（四）固废。主要是剪板落料金属渣、废机油、喷漆渣、电泳渣、磷化渣、废溶剂、污水处理站污泥、生活垃圾以及各种包装材料等，其中危险废物委托南京平南石油化工有限公司、南京汇丰废弃物处理有限公司、南京凯燕化工有限公司等有资质单位处置，一般固废委托南京天地人和再生资源利用有限公司回收再利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运，委托。公司建有危险固废储存场，并采取了相应的防渗、防漏等措施。

公司制定了内部环境管理制度，委托重庆立洋汉斯环境工程有限公司负责污水站的运行和日常废水、雨水（冷却塔排水）的监测，委托江宁区环境监测站定期监测废气、废水、噪声。废水总排口安装有污水流量计和COD在线监测仪，并与南京市环保局联网。涂装车间外400米卫生防护距离内无环境敏感目标。已制定突发环境事故应急预案，并在江宁区环保局备案。公司污水处理站4个高浓度废水倒槽池、1个磷化钝化废水调节池和1个其他工业废水调节池兼作事故废水收集池，总计约1282 m3。

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长安马自达汽车有限公司J68CC轿车生产线改造项目

南京市江宁经济技术开发区

长安马自达汽车有限公司

江苏省环境监测中心

新建J68CC轿车生产线改造项目（以下简称二期项目）在厂区一期用地范围内扩建厂房面积32024平方米，增加生产设备若干台（套），并对一期已建生产线进行必要的适应性改造。建设内容为年产J68CC轿车6万辆（C级轿车），产品方案包括4门和5门两种形式，生产工艺过程与一期完全一致。该项目2010年2月动工，2012年12月完成建设，2013年3月25日投入试生产。项目实际总投资约134489 万元人民币，其中环境保护投资249.7万元，占工程总投资0.19%。

（一）废气：二期项目废气主要有锅炉燃烧废气和工艺废气。工艺废气主要是涂装车间调漆间废气、喷漆废气、烘干废气，总装车间汽车检测尾气、点补漆废气以及焊接车间产生的焊接烟尘等，均依托一期的废气处理系统处理，不增加排气筒，仅在涂装车间调漆间增加4万m3/h的排风量。喷漆废气通过水旋式净化装置处理后经60米排气筒高空排放。3个烘干工段前段（低温）产生烘干废气污染物浓度及产生量较低，分别通过3根23米排气筒高空排放，后段（高温）产生烘干废气全部收集进入有机废气焚烧处理装置（RTO）焚烧处理后通过23米排气筒高空排放。焊接车间一期已建设12套焊接烟尘净化器，二期配套新增11套焊接烟尘净化器。其它废气污染物通过排气筒高空排放。无组织排放废气主要为焊接车间产生的焊接废气、打磨粉尘，涂装、总装等车间排放甲苯、二甲苯、非甲烷总烃以及厂区试车跑道测试车排放尾气等，通过加强管理减少污染物的排放。

（二）废水：二期项目废水主要为涂装废水、冲压清洗含油废水、总装淋雨检测线废水和生活污水。依托一期已建设污水处理设施，生产废水和生活污水经预处理后，接入江宁开发区污水处理厂集中处理，其中涂装车间磷化钝化废水单独处理。冷却塔排水和雨水等通过厂区北面和东面的雨水收集池，接入开发区雨水管网。全公司设置一个污水接管口，二个雨水（冷却塔排水）排口。

（三）噪声：主要来自冲压机、风机、汽车发动机、空压机、试车跑道等，选用低噪声设备、采取建筑隔声等措施降噪。

（四）固废：固体废物主要是冲压车间产生的剪板落料金属渣、废机油、各种包装材料、涂装车间产生的喷漆渣、废溶剂、污水处理站污泥等，委托南京杨群化工有限公司、南京汇丰废弃物处理有限公司、南京凯燕化工有限公司等有资质单位处置。公司建有危险固废储存场，并采取了相应的防渗、防漏等措施。

公司制定了内部环境管理制度，委托重庆立洋汉斯环境工程有限公司负责污水站的运行和日常废水、雨水（冷却塔排水）的监测，委托江宁区环境监测站定期监测废气、废水、噪声。废水总排口安装有污水流量计和COD在线监测仪，并与南京市环保局联网。涂装车间外400米卫生防护距离内无环境敏感目标。已制定突发环境事故应急预案，并在江宁区环保局备案。公司污水处理站4个高浓度废水倒槽池、1个磷化钝化废水调节池和1个其他工业废水调节池兼作事故废水收集池，总计约1282 m3。