关于爱励铝业（镇江）有限公司航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目竣工环境保护验收意见的函

苏环验﹝2015﹞49号

爱励铝业（镇江）有限公司：

　　你公司《爱励铝业（镇江）有限公司航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目竣工环境保护验收申请》及有关材料收悉。我厅于2015年3月18日对该项目进行竣工环境保护验收现场核查。经研究，提出验收意见如下：

　　一、基本情况

　　爱励铝业（镇江）有限公司位于江苏省镇江京口工业园，该公司新建年产5万吨航空航天及交通用大规格高强度铝合金板，项目于2010年12月由江苏省环境科学研究院完成环境影响报告书，2011年1月获我厅批复（苏环审〔2011〕2号）。实际建设过程中，项目部分工艺流程和环保设施进行了调整，公司委托江苏省环境科学研究院对原环评报告进行修编，2014年3月获批复（苏环便管〔2014〕32号），2014年4月投入试生产。

　　二、污染防治措施落实情况

　　（一）大气污染物防治情况

　　废气主要为熔铸车间产生的含铝尘废气（G1）、熔炼废气（G2）和静置保温与脱气废气（G3）、均热过程产生的燃烧废气（G4）；热轧车间产生的铣面含铝尘废气（G5）、铸锭加热过程中产生的燃烧废气（G6）、铸锭热轧过程中产生的含油废气（G7）；板材车间粗锯与精锯过程中产生的锯切废气（G8）、拉伸、抛光与测试过程中产生的抛光废气（G9）；以及热水锅炉房中供热用的燃烧烟气（G10）。

　　感应炉投料口设置集气罩，收集的 G1废气经旋风分离器和布袋除尘器处理；G2、G3废气混合收集冷却后经布袋除尘器处理。G1、G2、G3废气处理后共用1根30m高排气筒排放。均热炉、铸锭加热炉、热水锅炉均采用天然气为燃料，产生的G4、G6、G10废气分别通过4根15米高排气筒、5根15米高排气筒、1根10米高排气筒直接排放。铣面含铝尘废气G5经收集后进入旋风分离器+过滤器系统处理，处理后尾气通过15m高排气筒排放（共有3组12个旋风分离器和过滤器，对应3根排气筒，按照生产中产生的废气合金性质的不同，选择不同的旋风分离器收集处理，正常生产时1组运行，1根排气筒排放）。热轧产生的含油废气G7，通过网格状金属丝网式油雾过滤器处理，尾气通过25米高的排气筒排放。锯切废气G8经洗涤塔水洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放。抛光废气G9经洗涤塔水洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放。

　　无组织废气主要来自熔铸车间氯气间产生的氯气、热轧工段产生的非甲烷总烃以及熔炼车间产生的烟尘等。

　　（二）水污染物防治情况

　　废水来源主要有含废乳化液的热轧废水、实验室废水、油罐区和乳化液罐区的初期雨水、模具清洗废水及生活污水。热轧废水、实验室废水、油罐区和乳化液罐区的初期雨水和模具清洗废水经气浮+SBR生化预处理后，与经隔油、化粪池预处理后的生活污水一并接管至谏壁污水处理厂，接管口已安装COD在线监测仪和流量计并联网。热水锅炉排水、除盐水站尾水和循环冷却系统尾水均作为清下水，通过厂区清下水排口接入园区雨水管网。

　　（三）噪声污染防治情况

　　主要噪声源为各类机械加工设备、空压机、循环水泵等，主要通过采用低噪音的设备、加装隔声门窗、机座铺设防震、加装吸音材料等措施进行降噪减震，并通过合理布局及设置绿化带以减少噪声影响。

　　（四）固体废弃物防治情况

　　产生的危废包括油雾过滤收集的废乳化油、乳化液循环过滤器废滤纸、轧辊研磨过程废磨削液、废矿物油、油抹布、污水预处理污泥、废油桶等。废乳化油、废滤纸、油抹布、污水预处理污泥交镇江新宇固体废物处置有限公司焚烧处理；废磨削液、废矿物油交镇江风华废弃物处置有限公司综合利用；废油桶交常州赛科废物处理有限公司处理。厂区内已建设危废暂存场所，符合“三防”措施要求。

　　一般固废为熔炼渣、布袋除尘收集的除尘灰、循环水系统过滤污泥、除盐水站更换的废活性炭、熔炼炉产生的废耐火材料、生活垃圾等。熔炼渣交南京泛赋金属材料有限公司回收利用；除尘灰、循环水系统过滤污泥、生活垃圾委托当地环卫部门处理；废活性炭由原厂家回收处理；废耐火材料由原厂家回收处理。

　　（五）其它相关情况

　　公司了制定了内部环境管理制度、环境监测计划、突发环境污染事故应急预案（已在镇江市环保局备案），厂区生产车间内电缆地沟兼做事故应急池使用。项目熔铸车间和氯车间设置的100m卫生防护距离内、热轧车间（包括乳化液处理车间）设置的50m卫生防护距离内无环境敏感目标。

　　三、验收监测结果

　　江苏省环境监测中心提供的《爱励铝业（镇江）有限公司航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目竣工环境保护验收监测报告》（环监字〔2014〕第077号）、《爱励铝业（镇江）有限公司航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目竣工环境保护验收复测报告》（环监字〔2014〕第077-2号）表明，验收监测期间：

　　（一）废水：验收监测期间，项目废水总接管口（S5）废水的pH及CODCr、BOD5、NH3-N、TP、SS日均排放浓度均达到镇江市水业总公司接管标准，石油类日均排放浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准。

　　（二）废气： 1、感应炉含铝尘废气（G1）、熔炼废气（G2)与静置保温和脱气系统废气（G3）总排口（Q3）废气中烟（粉）尘、SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准，烟（粉）尘去除效率为96.4%；NOX、Cl2、HCl排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

　　2、均热炉燃烧废气（G4）排口（Q4~Q7）废气中烟（粉）尘、SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准；NOX排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

　　3、铣面含铝尘废气（G5）排口（Q8）废气中烟（粉）尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

　　4、铸锭加热炉燃烧废气（G6）排口（Q9~Q13）废气中烟（粉）尘、SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准；NOX排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

　　5、铸锭热轧含油废气（G7）排口（Q16）废气中非甲烷总烃排放浓度，锯切废气（G8）排口（Q18）废气中烟（粉）尘、非甲烷总烃排放浓度及抛光废气（G9）排口（Q20）废气中烟（粉）尘、非甲烷总烃排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

　　6、热水锅炉废气（G10）排口（Q21）废气中烟气黑度、烟（粉）尘、SO2、NOX排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段标准；

　　7、厂界下风向无组织排放颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、Cl2浓度最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界无组织排放监控浓度限值。

　　（三）噪声：验收监测期间，厂界噪声监测点（Z1~Z8）的昼、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 。

　　（四）污染物排放总量：本项目接管废水量、COD、SS、NH3-N、TP、排放废气中NOX、烟（粉）尘、Cl2、HCl、非甲烷总烃的年排放总量满足我厅核定的污染物排放总量控制指标要求。公司SO2超标排放量已获批在当地平衡。

　　四、验收结论和后续要求

　　该项目在实施过程中基本落实了环境影响评价文件及其批复要求，配套建设了相应的环保设施，主要污染物达标排放。经验收合格，同意项目正式投入运行。

　　项目正式投运后应做好以下工作：进一步规范污染防治设施运行管理，确保污染物长期稳定达标排放。建立健全日常环境管理台帐记录，加强突发环境事件应急演练，确保环境安全。

　　镇江市、京口区环保局负责项目运营期的日常环境监管。

　　江苏省环境保护厅

　　2015年4月16日