2015年4月9日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

1

爱励铝业（镇江）有限公司航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目

镇江京口工业园

爱励铝业（镇江）有限公司

江苏省环境监测中心

新建年产5万吨航空航天及交通用大规格高强度铝合金板，2014年4月投入试生产。

（一）大气污染物防治情况

废气主要为熔铸车间产生的含铝尘废气（G1）、熔炼废气（G2）和静置保温与脱气废气（G3）、均热过程产生的燃烧废气（G4）；热轧车间产生的铣面含铝尘废气（G5）、铸锭加热过程中产生的燃烧废气（G6）、铸锭热轧过程中产生的含油废气（G7）；板材车间粗锯与精锯过程中产生的锯切废气（G8）、拉伸、抛光与测试过程中产生的抛光废气（G9）；以及热水锅炉房中供热用的燃烧烟气（G10）。

感应炉投料口设置集气罩，收集的 G1废气经旋风分离器和布袋除尘器处理；G2、G3废气混合收集冷却后经布袋除尘器处理。G1、G2、G3废气处理后共用1根30m高排气筒排放。均热炉、铸锭加热炉、热水锅炉均采用天然气为燃料，产生的G4、G6、G10废气分别通过4根15米高排气筒、5根15米高排气筒、1根10米高排气筒直接排放。铣面含铝尘废气G5经收集后进入旋风分离器+过滤器系统处理，处理后尾气通过15m高排气筒排放（共有3组12个旋风分离器和过滤器，对应3根排气筒，按照生产中产生的废气合金性质的不同，选择不同的旋风分离器收集处理，正常生产时1组运行，1根排气筒排放）。热轧产生的含油废气G7，通过网格状金属丝网式油雾过滤器处理，尾气通过25米高的排气筒排放。锯切废气G8经洗涤塔水洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放。抛光废气G9经洗涤塔水洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放。

无组织废气主要来自熔铸车间氯气间产生的氯气、热轧工段产生的非甲烷总烃以及熔炼车间产生的烟尘等。

（二）水污染物防治情况

废水来源主要有含废乳化液的热轧废水、实验室废水、油罐区和乳化液罐区的初期雨水、模具清洗废水及生活污水。热轧废水、实验室废水、油罐区和乳化液罐区的初期雨水和模具清洗废水经气浮+SBR生化预处理后，与经隔油、化粪池预处理后的生活污水一并接管至谏壁污水处理厂，接管口已安装COD在线监测仪和流量计并联网。热水锅炉排水、除盐水站尾水和循环冷却系统尾水均作为清下水，通过厂区清下水排口接入园区雨水管网。

（三）噪声污染防治情况

主要噪声源为各类机械加工设备、空压机、循环水泵等，主要通过采用低噪音的设备、加装隔声门窗、机座铺设防震、加装吸音材料等措施进行降噪减震，并通过合理布局及设置绿化带以减少噪声影响。

（四）固体废弃物防治情况

产生的危废包括油雾过滤收集的废乳化油、乳化液循环过滤器废滤纸、轧辊研磨过程废磨削液、废矿物油、油抹布、污水预处理污泥、废油桶等。废乳化油、废滤纸、油抹布、污水预处理污泥交镇江新宇固体废物处置有限公司焚烧处理；废磨削液、废矿物油交镇江风华废弃物处置有限公司综合利用；废油桶交常州赛科废物处理有限公司处理。厂区内已建设危废暂存场所，符合“三防”措施要求。

一般固废为熔炼渣、布袋除尘收集的除尘灰、循环水系统过滤污泥、除盐水站更换的废活性炭、熔炼炉产生的废耐火材料、生活垃圾等。熔炼渣交南京泛赋金属材料有限公司回收利用；除尘灰、循环水系统过滤污泥、生活垃圾委托当地环卫部门处理；废活性炭由原厂家回收处理；废耐火材料由原厂家回收处理。

（五）其它相关情况

公司了制定了内部环境管理制度、环境监测计划、突发环境污染事故应急预案（已在镇江市环保局备案），厂区生产车间内电缆地沟兼做事故应急池使用。项目熔铸车间和氯车间设置的100m卫生防护距离内、热轧车间（包括乳化液处理车间）设置的50m卫生防护距离内无环境敏感目标。

2

润邦卡哥特科工业有限公司大型港口装卸装备及重型配套装备项目第一阶段

太仓市太仓港经济技术开发区

润邦卡哥特科工业有限公司

江苏省环境监测中心

目前已建成第一阶段为年总装生产120套集装箱轮胎式龙门起重机项目，无表面处理、喷砂、喷漆等工序。2014年4月投入试生产。

（一）废水主要为生活污水以及初期雨水。生活污水经隔油池、化粪池处理后与初期雨水接管至太仓市江城城市污水处理有限公司，废水接管口安装了在线流量计和COD在线监测仪。

（二）有组织废气主要为油烟废气，通过静电油烟净化器处理后排放。无组织废气有车间产生的焊接烟尘、切割粉尘、装配区表面修补产生的补漆废气等，采用移动式焊烟净化机组处理。

（三）噪声主要来自于厂区内的风机、各类生产设备等，主要采用隔声、减振装置、厂房屏蔽、距离衰减等措施减轻噪声对厂界以及环境的影响。

（四）危险固废主要为废油漆桶、废油漆、废乳化液、废过滤材质、废活性炭纤维等，均委托资质单位处置，已建设危废暂存场所。一般固废主要为废钢材边角料、废焊材、废金属、生活垃圾等，均由相关具备资质再生资源有限公司回收利用。

企业制定了内部环境管理制度，制定了环境监测计划。项目设置的100米卫生防护距离内无环境敏感目标。企业已编制了事故应急预案，并在太仓市环保局备案，厂区内建设了4500m3初期雨水收集池兼作事故应急池使用。

3

常熟大新华港务有限公司常熟大新华多用途综合码头工程项目

常熟市经济开发区

常熟大新华港务有限公司

江苏省环境监测中心

项目共建设5个泊位，其中4个5000吨级件杂货泊位，1个3000吨级重件泊位；同时，陆域布置有仓库和堆场。2012年7月开工建设，2013年10月建设完成，2014年6月投入试运行。

（一）废水主要为陆域生活污水、机修废水、码头面及堆场初期雨水、地面冲洗水、船舶底油污水和船舶生活污水。船舶底油污水和船舶生活污水由海事部门指定的专用环保船收集处理，不在本江段排放。初期雨水经收集沉淀后、机修废水隔油处理后、生活污水化粪池处理后与地面冲洗水一并接管至常熟市开发区污水处理有限公司集中处理。雨水排入开发区市政管网。

（二）废气主要为运输工具的废气（包括船舶废气和汽车废气）、汽车道路扬尘。通过采用喷洒水抑尘防尘，及时清扫处理，采用优质柴油、无铅汽油作为燃料，加强港区及周围环境的绿化等方式处理。

（三）噪声主要来自船舶发动机、船舶鸣笛声、平板牵引车和装卸过程，主要采用加装隔声消声、合理安排施工作业时间、加强绿化等措施减轻噪声对厂界以及环境的影响。

（四）固废主要有船舶垃圾、陆域生活垃圾、港区机修废物及隔油池废油。船舶固废由海事部门指定的单位集中处理，陆地生活垃圾由环卫部门统一收集处置，港区机修废物及隔油池废油作为危废委托常熟市福新环境工程有限公司处理，已设置危废暂存场所。

（五）落实了环评批复要求的在2号锚地进行木材熏蒸，木材熏蒸船周围700米范围内无环境敏感点。项目已制定环境风险应急预案并在常熟市环保局备案。

共发放100份调查表，收回100份，其中97份有效。69位被调查公众对本工程环境保护工作表示满意，28位被调查公众表示基本满意，无不满意。

1

淮安蓝星染织有限公司牛仔布生产项目

淮安市经济开发区

淮安蓝星染织有限公司

江苏省环境监测中心

项目主要建设内容为一套经纱染色整理生产线以及牛仔布织造与后整理生产线。项目于2011年4月开工建设，2012年7月设备安装完成。2013年8月通过我厅试生产核准。

（一）废水处理工艺与环评不一致。污水处理工艺无pH调整池、水解酸化池，调节池出口未按环评要求安装pH计。项目未按照要求进行中水回用。

（二）危废管理不规范。危废实际产生量与环评量差距大，暂存场所不规范，无防腐、防渗和渗滤液收集设施，无危废专用标识，危废处置协议已过期。

（三）卫生防护距离内存在环境敏感目标。本项目卫生防护距离为厂界100米，西南侧距离厂界20米处建有江苏省高科种业科技有限公司1栋后勤楼。

（四）在线监测仪运行不正常。COD在线监测仪器故障严重，分析过程中无法正常抽取原水及药剂，却依然显示并发送分析数据；监控平台显示的流量数据与实际排水量相差较大，流量计数据不准确（比实际水量偏小）。

（五）环境管理不到位。现场核查时织造车间排气引风机未开启，车间棉尘较大，烧毛设备棉尘多；污泥压滤工段散落污泥未及时清理，污水四溢；厂内雨污分流不彻底，污水处理站南侧雨水管道内发现印染废水。

2

南通星辰合成材料有限公司9万吨/年双酚A项目

南通市经济技术开发区

南通星辰合成材料有限公司

江苏省环境监测中心

项目主要建设内容为一套9万吨/年双酚A生产装置及配套工程。项目于2007年9月开工建设，2009年12月竣工，2009年12月经我厅核准同意投入试生产。

（一）项目生产流程、生产设备、清下水排口设置等较环评内容进行了部分调整变更。实际生产流程主要为苯酚、丙酮经缩合反应、脱水、降膜蒸发、降膜结晶、造粒、包装工段后，生产双酚A，与环评不一致。实际建设的主要生产设备包括反应器3套、脱水塔1套、蒸发装置1套、降膜结晶装置1套、造粒装置1套、包装装置3套等，环评中无反应器、降膜结晶装置等。厂区设置了2个清下水排口，与环评中只设1个清下水排口的要求不符。以上变更未依法履行环保手续。

（二）废水处理设施运行状态较差。现场检查时个别兼氧池污泥面过高，已接近溢流口，二沉池沉淀效果差，未及时排泥，死泥上浮并随废水外排。

（三）危废产生与处置情况与环评不一致。污水隔油处理产生浮油渣未单独处置，而是并入污水处理污泥一同进行了委外处置。根据台账记录，项目2011年至今实际产生废滤芯危废8.34吨，但环评中无此种类的危险废物。根据台账记录，项目2014年污泥产生量仅为5.75吨，远低于环评报告中预测的70吨。

3

南京化学工业有限公司6号码头改造工程

南京市

南京化学工业有限公司

江苏省环境监测中心

项目主体工程为3000DWT泊位一个，使用岸线124米、码头面长度为109米的重件区。2009年9月开工建设，2013年8月建成，2013年11月投入试运行。

从公众意见调查统计结果看，公众反映工程在运营过程中没有对周围环境造成大的影响，未有公众对本项目环境工作表示不满意。

（一）码头项目上游2.5km南化水厂取水口W1监测点水质总磷浓度、码头所在地W2监测点浓度氨氮和总磷浓度超《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准。

（二）目前对运输船舶的污染物仍未采取有效控制措施。