2015年6月4日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

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洪泽银珠化工集团有限公司热电联产节能项目

洪泽县

洪泽银珠化工集团有限公司

江苏省环境监测中心

该项目位于淮安市洪泽县西顺河镇，主要建设内容包括2台75t/h循环流化床锅炉、2台6兆瓦背压式汽轮发电机组、1座120米高烟囱、干灰库（容量500吨）、钢制渣仓（容量200吨）、干煤棚（储量约6900吨）以及配套污染防治设施等。项目于2010年10月开工建设，2012年9月建成，2014年3月经我厅核准同意投入试运行，2014年12月同意恢复试运行。2015年4月我厅同意该项目试运行延期至2015年7月21日。项目总投资13398万元，其中环保投资1634万元，占总投资的12.2%。为满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1要求，公司对锅炉烟气脱硝、脱硫工艺进行了技改，该项目由洪泽县环保局审批（洪环表复〔2014〕20号、洪环表复〔2014〕21号），并于2015年5月通过了洪泽县环保局的竣工环保验收（洪环验〔2015〕13号）。

（一）废水主要为生活污水、化学酸碱废水、输煤系统冲洗水及清下水。生活污水经生化处理、化学酸碱废水经中和处理后进入中水池。输煤系统冲洗水经煤水沉淀池沉淀后回用。冷却塔清下水进入中水池，锅炉清下水部分进入脱硫脱硝工艺、部分进入中水池。中水池内水回用途径主要为输煤系统冲洗及煤场喷淋、元明粉厂芒硝矿开采工艺用水和灰渣库加湿等。

（二）废气主要为锅炉废气，经“SNCR脱硝+炉内喷钙及尾部增湿活化法脱硫+布袋除尘器除尘”工艺处理后通过120米高排气筒排放。干灰库设置布袋除尘器，干煤棚顶部设置喷淋装置，输煤系统采用封闭栈桥。

（三）噪声主要为锅炉给水泵、送/引风机、汽轮发电机、碎煤机等设备运行噪声，已对主要噪声源采用减振、消声、隔声等措施降低噪声。

（四）固体废物主要为煤渣、煤灰和生活垃圾。公司已与洪泽恒丰制砖有限公司签订灰渣综合利用协议。生活垃圾委托环卫部门处理。

（五）本项目未新建煤码头，锅炉用煤依托淮安鸿运元明粉有限公司原有煤码头，煤码头100米卫生防护距离内无环境敏感目标。厂界西侧街南村50户居民已搬迁完毕（以新带老），但厂界西南63米处新增街南村42户居民点（注：修编报告已提及，但修编批复未明确），厂界已采取隔声屏措施降噪，厂界噪声达标。西顺河厂区鸿运和大洋两个分厂共4台锅炉已停用，辅助设施已拆除，南风分厂4台锅炉已全部拆除，原厂址已改建为煤棚。各分厂生产废水处理后回用，生活污水经本项目生活污水处理设施处理后回用，废水排放口已封堵。公司编制了突发环境事件应急预案，已在洪泽县环保局备案，建成事故应急池和初期雨水收集池。烟气在线监测设备已安装，并与淮安市环保局监控平台联网。

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道康宁（张家港）有机硅有限公司年产17.3万吨有机硅系列产品扩建项目年产6万吨高粘度硅油生产线

张家港市江苏扬子江国际化学工业园

道康宁（张家港）有机硅有限公司

江苏省环境监测中心

该项目2013年3月工程竣工，2013年4月投入试生产。总投资5800万，其中环保投资665万，占总投资的11.5%。本次验收内容为年产6万吨高粘度硅油生产线，是年产17.3万吨有机硅系列产品扩建项目一部分。2015年5月我厅已对其超期试生产行为进行了处罚。

（一）废水主要为生活污水、初期雨水、清下水和硅氧烷中间体油水分离后废水。硅氧烷中间体油水分离后废水进入公司预处理设施，工艺采用中和、物化沉淀，预处理后废水和化粪池处理后生活污水接管排入张家港胜科水务污水处理有限公司。清下水主要是雨水、冷却系统排水，进入园区雨水管网。废水接管口已安装流量计和COD在线监测仪，并与当地环保部门联网。

（二）废气为缩聚和共聚反应过程中产生硅氧烷废气，通过二级冷凝处理，尾气通过26米高烟囱排放。

（三）噪声源主要为空压机、搅拌机、冷却塔和锅炉风机等，主要防治措施包括选用低噪声设备，合理布局厂区等。

（四）固废主要有硅氧烷中间体油水分离后废液、包装性废物和生活垃圾。硅氧烷中间体油水分离后废液作为危险废物，交张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司处置，已建设危废储存场所；包装性废物由供货商回收，生活垃圾由园区环卫部门统一处理。

企业制定了内部环境管理制度，并按照环评中监测计划要求委托江苏省新锐环境监测有限公司开展例行监测；项目设置的50米卫生防护距离内无居民点等环境敏感目标；企业已制定突发环境事故应急预案并备案登记，厂区设置了500立方米的事故应急池。

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道康宁（张家港）有限公司19万吨/年有机硅聚硅氧烷项目二期工程

张家港市扬子江国际化学工业园

道康宁（张家港）有限公司

江苏省环境监测中心

该项目二期工程建设内容主要包括氯甲烷合成、甲基氯硅烷合成、精馏、水解、甲基氢硅油工艺、端封闭液工艺、高沸物回收、废气焚烧、固废焚烧等工段。二期工程于2008年4月动工建设，2010年7月工程竣工。项目总投资5.3亿美元，其中环保投资18314.2万美元，占总投资的34.6%。总面积277978平方米，其中绿化面积86443平方米，绿化率为31.1%。2015年5月省厅对其超期试生产行为进行了行政处罚。

（一）废水包括工艺废水、蒸汽冷凝水、地面与设备冲洗水、初期雨水。公司建有一套日处理能力为7200吨/天的废水预处理设施，各类生产废水经隔油处理后，委托张家港保税区胜科水务有限公司进行深度处理；生活污水经化粪池处理后直接接入张家港保税区胜科水务有限公司，处理后尾水排入长江。

（二）废气包括硅粉研磨单元、副产物处理单元、甲基氯硅烷合成废气、甲基氢液单元废气、精馏废气、水解单元废气、废气处理单元废气、能量回收单元废气以及导热炉和备用锅炉废气等。1、硅粉单元在硅粉研磨过程排出含硅粉的废气，经袋式过滤器过滤后通过1根33米高的排气筒排放。2、副产物（废硅粉）处理单元产生的含尘废气经袋式过滤器过滤后通过1根48米高的排气筒排放；副产物（浆液）处理单元混合反应器排放废气经袋式过滤器过滤、废气洗涤塔洗涤后通过1根15米高的排气筒排放；石灰进料斗排放的废气中含有少量粉尘，通过1根34米高的排气筒直接排放。3、甲基氯硅烷合成单元硅粉料仓排出的含硅粉经袋式过滤器除尘后，通过1根30米高的排气筒排放。4、精馏单元副产品再分配反应器和精馏反应器反应废气经文丘里洗涤器洗涤后各通过1根30米高的排气筒排放。5、甲基氢液单元产生的开车废气经三级尾气洗涤器洗涤后通过1根34米高的排气筒排放。6、水解单元环形和线型产品分离系统经冷凝、除雾后通过1根26米高的排气筒排放。7、6台备用燃气蒸汽锅炉产生废气，通过1根35米高的排气筒排放。8、1台导热油炉以天然气为燃料，尾气通过1根30米高的排气筒排放。9、氯甲烷合成单元甲醇吸收塔吸收尾气、废硫酸回收单元精馏塔塔顶不凝气、甲基氯硅烷合成单元冷凝废气、水解单元含烃洗涤废气、甲基氢液单元含烃洗涤废气送废气处理单元焚烧处理后通过1根45米高的排气筒排放。10、原料和能量回收单元产生的烟气经急冷塔冷却后，通过文丘里洗涤器洗涤、湿法静电除尘、SCR脱硝后经1根45米高的排气筒排放。

（三）噪声源主要包括锅炉、发电机及其它配套设施，通过采取减振、厂房隔声吸声、安装消音器等降噪措施来降低对外环境的影响。

（四）危险废物处理分为装置内处理、原料和能量回收单元焚烧处置、外送填埋和外送综合利用等四种方式。1、氯硅烷合成单元硅粉转化反应器废硅粉和甲基氯硅烷合成单元FBR反应器废硅粉送副产物处理单元处理；氯甲烷合成单元产生的废硫酸经精馏塔精馏处理后重复使用；氯硅烷合成单元单体净化塔残余物、甲基氯硅烷合成单元产生的高沸点氯硅烷残渣、精馏单元精馏塔底液送高沸物回收单元处理，回收其中高沸点氯硅烷。2、氯甲烷合成单元硅烷分离器产生的废烃类、再生硫酸过滤器滤渣、精馏单元副产品重分配系统反应器产生的废催化剂、催化床产生的废氧化铝催化剂、水解单元产生的过滤器废滤料、废活性炭和废分子筛、D4精制产生的废活性炭、废分子筛和催化剂、甲基氢液单元废胶收集罐产生的废硅胶、溶剂回收罐回收的废溶剂、挥发组份转化反应器产生的废催化剂、高沸物回收单元的塔顶冷凝液、精馏塔塔釜液、污水处理站废油以及废抹布、废润滑油等其他工业垃圾均送至原料和能量回收单元焚烧处理。3、副产物（浆液）处理单元提取反应器产生的胶体、石灰熟化器产生的不溶粗粒污泥送至光大环保（苏州）固废处置有限公司填埋处理。4、副产物处理单元废硅粉、废气处理单元焚烧炉产生的颗粒物、原料和能量回收单元产生的飞灰和炉渣送浙江特力再生资源有限公司综合利用。

（五）企业制定了内部环境管理制度，制定了环境监测计划，委托江苏省新锐环境监测有限公司开展例行监测。编制了突发环境事故应急预案，并已建成3个总容积为6750m3的事故应急池和消防废水收集池，雨水排口与外部河道设置隔断闸门，雨水通过泵强排外环境。800米卫生防护距离内无环境敏感目标。