关于中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）竣工环境保护验收意见的函

苏环验﹝2016﹞53号

中国石化扬子石油化工有限公司：

　　你公司《油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）竣工环境保护验收申请》及附送的《中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）竣工环境保护验收调查报告》等材料收悉。受环保部委托，我厅对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。经研究，提出验收意见如下：

　　一、工程建设的基本情况

　　该项目于2010年10月由上海南域石化环境保护科技有限公司完成环境影响报告书，2010年12月获环保部批复（环审〔2010〕405号）。在设计过程中，公司对已批复的项目总图布置、部分生产装置规模和技术路线进行了调整和变更，委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2014年4月完成项目变更环评，并于2014年7月获得环保部批复（环审[2014]71号）。

　　项目于2011年8月开工建设，2015年9月第二阶段13个子项目（新建800万吨/年3#常减压、200万吨/年渣油加氢脱硫、150万吨/年连续重整、50万吨/年芳烃抽提、8万标立米/小时重整氢提浓PSA、15万吨/年干气回收乙烯、48万吨/年气体分馏、200万吨/年催化裂化、90万吨/年S-Zorb装置、120万吨/年产品精制，改造370万吨/年4# 柴油加氢精制、80万吨2#加氢，改扩建10万吨/年2#硫磺回收）投入试生产。项目总投资167608万元，环保投资16271万元，占总投资的9.7%。

　　二、环境保护措施及环境风险防范措施落实情况

　　（一）废气

　　已按要求分别采用各种方式处理工艺废气。

　　高压加氢裂化装置加热炉采用自产的脱硫干气和低硫燃料油为主要燃料，并采用低氮燃烧器。

　　催化裂化再生烟气经三级旋风除尘以及脱硫、脱硝设施后，尾气经120米高烟囱排放。

　　新建的14万吨/年硫磺回收装置采用二级克劳斯及还原—吸收尾气处理工艺，尾气经焚烧后经过120米烟囱排放，并安装了烟气在线监测仪。

　　生产加工过程均在密闭系统中进行，轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存，石油液化气和MTBE原料采用球罐，设置密闭装车系统并设有油气回收系统。

　　含硫污水罐呼吸阀出口设水封，罐顶酸性气集中至水封罐经碱洗脱臭后排至大气。污水处理场恶臭气体采用全密封措施，采用生物滤池除臭工艺。

　　（二）废水

　　公司现有和新建生产装置全部实现了清污分流、污污分流、分质处理。新建项目有含硫污水、含油污水、含盐污水、含碱污水，各污水进入各自系统分别处理。

　　新建200吨/小时酸性水汽提装置，用来处理本项目新增的含硫污水及炼油厂1#、2#、3#加氢装置的低氨酸性水，经酸性水汽提装置处理后的废水大部分回用。雨水及清净下水（10#管线）排水系统根据地形状况分片区设置，正常时排水经三级隔油处理达标后，部分回用，部分外排。液体码头作业区压舱水、洗舱水有专门管道送至污水场处理。船舶废水由海事部门负责接收处理。

　　中国石化集团洛阳石油化工工程公司编制了《中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目防渗设计方案》。整个项目新建10眼地下水监测井，利用公司原有8眼地下水监测井。监测井布设、监测层位及监测项目频率、地下水监测管理等由扬子石化监测站按环评报告要求执行。

　　（三）噪声

　　加热炉选用低噪声火嘴，机泵选用低噪声电机，空冷器选用低噪声电机，鼓、引风机选用低噪声电机，气（汽）体放空安装消声器。

　　（四）固体废物

　　废催化剂送厂家回收利用。污水处理场污泥和浮渣送江苏华旭再生资源利用有限公司焚烧处理；罐区油泥送安徽超越环保科技有限公司；对各装置无法回收利用又不能燃烧的废催化剂、废吸附剂等危险废物和一般工业固废分别送南京绿环废物中心处置和扬子公司一般固废填埋场填埋处理。扬子石化固废填埋场位于生产区芳烃火炬周围，3#填埋池占地面积3000平方米，库容1.44万立方米，该项目于2015年8月获南京市环保局环保竣工验收。

　　（五）应急措施

　　公司制定了《扬子石化突发环境事件应急预案》并备案，建立了三级环境风险防控体系，在装置区和罐区设置了围堰及雨污切换系统。水厂净一污水处理装置设有20000立方米事故池，事故最大蓄水能力为30000立方米、净二污水处理装置有4个事故池，总容量16000立方米；在3#排水口前建有28000立方米事故池1座，900立方米隔油池2座，并设有提升泵2台，事故时，可将事故污水提升至成品路生产污水干管，再自流排放至水厂净一车间；6#应急池建有29000立方米（扬子）和21000立方米（BYC）雨水调节池各1座；物流部液体码头作业区建有事故池1座，容量为20000立方米。应急物资储备库已经配备吸油毡720千克、围油栏920米、吸油棉60箱、潜水泵106台。

　　（六）“以新带老”改造措施

　　净一污水处理场三期恶臭处理设施于2011年底完成，对废水预处理及生化处理装置单元加盖密封并进行臭气生物脱臭处理。热电厂9台锅炉烟气脱硫、脱硝设施已经全部建成，并通过南京市环保局竣工环保验收合格投入使用。公司于2012年11月底完成外排口合并项目，公司废水外排口由6个减少至4个。在“三轮改造污水处理及废水回用项目”中对净一污水处理装置改扩建，二级生化处理能力扩大1100立方/小时，加盖收集；污水回用850立方/小时、清净下水回用500立方/小时。现污水处理场污泥委托江苏华旭进行无害化处理。危废减量及无害化处理设施建设项目已获得环评批复，计划2016年12月完成此项目。

　　公司废碱液综合治理改造项目设计处理能力为4.6吨/小时，已于2013年6月建成投用，2014年6月通过南京市环保局验收。采用SIEMENS公司高压湿式氧化工艺处理乙烯和炼油废碱液，将废碱液中无机硫化物和硫醇氧化成硫酸盐彻底除去。实现了350万吨/年常减压等5套装置的关停，并于2016年3月向南京市环保局进行报备。

　　（七）其它

　　各排污口、固废堆放场按照要求设立了标志牌，安装了烟气自动连续监测系统并与南京市环保局联网，验收装置烟囱已设置永久性监测口。公司委托江苏省环境监测中心开展了环境监理工作。根据南京化学工业园区管委会出具的环保搬迁情况说明，以及化学工业岩土工程有限公司测绘显示，报告书要求的炼油厂界外1300米、罐区800米卫生防护距离内无环境敏感目标。

　　三、验收监测结论

　　江苏省环境监测中心提供的《中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）竣工环境保护验收调查报告》（环监字〔2016〕第016号、第016-1号）表明，验收监测期间：

　　（一）废气

　　1、加热炉废气出口Q1、Q2、Q4、Q5、Q6、Q7、Q9的烟尘、二氧化硫排放浓度和烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准；

　　2、2#催化裂化再生烟气出口Q3、焚烧单元烟囱出口Q8的NOX、烟尘、二氧化硫排放浓度和排放速率，烟气黑度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB3095-1996）表2二级标准；

　　3、厂界下风向Q10~Q12无组织排放的非甲烷总烃、苯、甲苯最大浓度均满足《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，硫化氢最大浓度补测后达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。

　　（二）废水

　　扬子1#排口（S8）pH、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氨氮、挥发酚、硫化物、悬浮物、磷酸盐浓度均满足江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准。

　　（三）噪声

　　厂界Z1~Z4噪声测点的昼夜噪声等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

　　（四）总量

　　全公司废水量、化学需氧量、氨氮、石油类年排放总量、二氧化硫、氮氧化物、烟尘年排放总量均满足江苏省环保厅批复的总量控制指标要求。

　　（五）公众意见调查结果显示，55个周边被调查群众对该项目的环保工作表示满意，45个被调查群众表示较满意，无不满意。

　　四、验收结论和后续要求

　　该项目在实施过程中基本落实了环境影响评价文件及其批复要求，配套建设了相应的环保设施，主要污染物达标排放。经验收合格，同意第二阶段13个子项目正式投入运行。

　　项目正式投运后应做好以下工作：加强对废水、废气等处理设施的日常管理和维护，确保各类污染物长期稳定达标排放。严格危废管理，落实地下水监控措施，避免污染周边地下水环境。加强环境风险防范措施，定期开展应急预案演练，杜绝因安全事故引发的突发性环境污染事件。

　　南京市环保局负责项目运营期的日常环境监管。

　　江苏省环境保护厅

　　2016年9月19日

　　（此件公开发布）