关于湖南江南汽车制造有限公司金坛分公司异地建设分厂项目竣工环境保护验收意见的函

苏环验﹝2016﹞55号

湖南江南汽车制造有限公司金坛分公司：

　　你公司《湖南江南汽车制造有限公司金坛分公司异地建设分厂项目竣工环境保护验收申请》及附送的《湖南江南汽车制造有限公司金坛分公司异地建设分厂项目竣工环境保护验收监测报告》等材料收悉。我厅对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查。经研究，提出验收意见如下：

　　一、项目建设的基本情况

　　项目位于江苏省金坛经济开发区，设计生产能力为年产10万辆节能与新能源汽车，2015年8月由浙江大学完成环境影响报告书，2015年8月获我厅批复（苏环审〔2015〕97号）。该项目租用江苏金坛汽车工业有限公司涂装车间、分总成组装车间用于汽车制造和废气治理，并新增总装设备、检测设备和相关产品的工装夹具进行整车总装和检测，目前江苏金坛汽车工业有限公司新建汽车车身涂装生产线项目和新建汽车分总成组装线项目已通过常州市金坛区环保局验收。本项目总投资12.3亿元，其中环保投资2400万元，占工程总投资的1.95%。

　　二、环境保护措施及环境风险防范措施落实情况

　　（一）废水

　　生产废水纳入江苏金坛汽车工业有限公司水污染物排放总量指标，由江苏金坛汽车工业有限公司负责处理；生活污水经过化粪池处理后接入金坛第二污水厂集中处理。本项目未另设污水外排口。

　　生产废水包括：脱脂废水、膜处理废水、电泳废水、喷漆废水、打磨除尘废水、循环冷却水、纯水制备浓水、夹具清洗废水、车间地面清洗废水、淋雨试验废水和初期雨水。工艺废水中含氮喷漆废水、电泳废水经单独收集浓缩处理。其中喷漆废水通过隔浮渣装置除渣处理后与电泳废水分别接入储水池暂存，接入降膜式刮板蒸发器，冷凝水回用于喷漆室除漆雾补充用水，浓缩废液作为危险废物委托有资质单位处置。脱脂废水经破乳预处理后排入均质调节池，与其它废水混合后进行后续处理。膜处理废水经沉淀后排入均质调节池。夹具清洗水、打磨除尘废水、车间地面清洗水直接排入调节池。各工艺废水进入调节池后，经过物化沉淀+混凝气浮+生化反应等工序预处理后接管进入金坛第二污水处理厂处理后排放。循环冷却水、淋雨试验废水和初期雨水经收集后纳入市政污水管网排放。纯水制备浓水作为清下水排入市政雨水管网。

　　（二）废气

　　有组织废气主要包括：电泳废气、涂胶烘干废气、中涂漆雾、中涂烘干废气、色漆漆雾、色漆闪干废气、清漆漆雾和有机废气、清漆烘干废气、调漆废气、打磨粉尘、点补废气、锅炉废气、返修废气、修饰废气、锅炉废气、尾气检测废气和下线点火尾气。项目共设置26根排气筒，其中电泳废气分为电泳工艺废气和电泳烘干废气，电泳工艺废气经收集后通过1根25米高排气筒排放；电泳烘干废气经1套TAR热力燃烧装置处理后通过1根25米高排气筒排放。涂胶烘干废气通过1根25米高排气筒排放。中涂喷漆、色漆喷漆和清漆喷漆的漆雾收集后分别采用1套文丘里除漆雾装置处理，其中清漆有机废气经1套活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后与中涂、色漆除漆雾废气合并通过1根30米高排气筒排放。中涂烘干废气经1套TAR热力燃烧装置处理后通过1根25米高排气筒排放。清漆烘干废气经1套TAR热力燃烧装置处理后通过1根25米高排气筒排放。色漆闪干废气收集后经1根25米高排气筒排放。调漆间密闭设置，调漆间废气经收集后通过1根25米高排气筒排放。电泳打磨粉尘和中涂打磨粉尘采用吸尘式水过滤装置处理后，通过2根25米高排气筒排放。返修废气经吸尘式水过滤装置处理后通过1根25米高排气筒排放。面漆修饰废气经收集后通过1根25米高排气筒排放。涂装车间点补废气收集后通过4根25米高排气筒排放。总装车间点补废气收集后通过4根15米高排气筒排放。锅炉使用天然气为燃料，烟气经收集后通过3根15米高排气筒排放。尾气检测废气排气筒经收集后通过2根15米高排气筒排放，下线点火尾气收集后通过1根排气筒排放。无组织废气主要为中涂、色漆、清漆的喷漆室废气，打磨间、调漆间及点补室的废气，通过新风系统通风换气排入外环境。汽车试车时的汽车尾气在试车场地无组织排放。

　　与环评不一致的有另总装车间点补废气通过4根15米高排气筒排放，涂胶烘干废气通过1根25米高排气筒排放，尾气检测废气实际建设2根15米高尾气检测废气排气筒（1用1备），新增下线点火过程尾气排放排气筒1根，对此环评编制单位浙江大学进行了补充说明。公司对新增的1台备用锅炉实施了封存。

　　（三）噪声

　　噪声源主要有车间各类水泵、空压机、风机、下线尾气检测以及车辆跑道测试噪声。项目选用低噪声设备，对空压机、风机、水泵等采用建筑隔声、减震等降噪措施，在风机出入风口加消声器，进出风口采用软连接等处理。对汽车排气管道进行消声处理，试车跑道周围设置绿化带。

　　（四）固体废物

　　固废主要有一般固体废物、危险废物和生活垃圾。对废砂纸、包装废料等一般固体废物进行外卖处理和综合利用。危险废物主要为废密封胶、废漆渣、废有机溶剂、废机油、含油废擦布、蒸干污泥、废活性炭、废过滤棉、综合废水处理污泥、废催化剂、脱脂废油等，均妥善暂存后由有资质单位安全处理。管道清洗废液由油漆厂商立邦涂料（中国）有限公司回收处理。生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。

　　（五）其它

　　公司编制突发环境事件应急预案并在常州市金坛区环保局备案，利用江苏金坛汽车工业有限公司事故池和消防尾水池，容量分别为230立方米和324立方米。化学品库混凝土地面采用环氧漆做防腐防渗处理。设置了规范的污染物排放口，并设立标志牌。安装了污水流量计、废水在线监测仪并联网，制定了年度监测计划，委托苏州市华测检测技术有限公司定期组织实施。本项目总装车间、试车跑道界外100米卫生防护距离内无环境敏感目标。租用的金坛汽车工业有限公司涂装车间已通过竣工环保验收，项目配套建设一套刮板式薄膜蒸发系统，含氮浓缩废液作为危废委外处置。

　　三、验收监测结论

　　常州市金坛区环境监测站提供的《湖南江南汽车制造有限公司金坛分公司异地建设分厂项目环境保护设施验收监测报告》（2016）环监（综合）字第（B-027）号表明，验收监测期间：

　　（一）废水

　　接管口pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总氮两天日平均值均符合污水处理厂接管要求，石油类、氟化物、阴离子表面活性剂两天日平均值均符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B类标准。

　　（二）废气

　　锅炉（西1）、（西2）排气筒排气中，氮氧化物排放浓度、烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度两天均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染排放标准规定；电泳烘干废气排气筒、清漆烘干废气排气筒、涂胶烘干废气排气筒、中涂烘干废气排气筒排气中，烟气黑度、烟尘排放浓度两天均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准，二氧化硫、氮氧化物、二甲苯、非甲烷总烃、TVOC排放浓度及排放速率两天均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；喷漆废气排气筒排气中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及排放速率两天均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。尾气检测排气筒中氮氧化物排放浓度两天均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。总装点补废气排气筒1、2、3、4排放浓度两天均符合《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）。G1、G2、G3监控点颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、氮氧化物无组织监控浓度两天均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；TVOC无组织监控浓度符合广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）中的排放规定。

　　（三）噪声

　　北厂界（N1）、南厂界（N3）、西厂界（N4）昼间、夜间监测值两天均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）4类区标准规定，东厂界（N2）昼间、夜间监测值两天均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类区标准。

　　（四）污染物排放总量

　　经计算，本项目废气实际排放量中的TVOC、氮氧化物，污水实际排放量中的水量、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物的实际排放量低于批复排放量，符合总量控制要求。

　　四、验收结论和后续要求

　　该项目在实施过程中基本落实了环境影响评价文件及其批复要求，配套建设了相应的环保设施，主要污染物达标排放。经验收合格，同意项目正式投入运行。

　　项目正式投运后应做好以下工作：加强环保治理设施的运行管理，保证各项污染物稳定达标排放；增加环保培训力度，提高相关人员环保意识；防范各类环境风险，完善突发性环境事故应急预案并定期组织应急演练。

　　常州市、金坛区环保局负责项目运营期的日常环境监管。

　　江苏省环境保护厅

　　2016年9月30日

　　（此件公开发布）