2017年8月14日拟作出竣工环境保护验收决定的建设项目公示

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　　太仓市应急水源地工程

　　苏州太仓市

　　太仓市水处理有限责任公司

　　南京师范大学

　　太仓市应急水源地工程主要由水库工程和取输水泵站工程组成，浏河口下游岸线整治未实施，不在本次工程竣工环保验收范围内。该工程水库总库容为1742万立方米，其中有效库容为1427万立方米，取水泵站设计流量40立方米/秒，输水泵站设计流量8.5立方米/秒。2010年10月开工，2013年7月围堤一标段完工，2013年8月围堤二标段完工；泵站于2013年9月试运行供水，2014年7月完工。总投资128328.86万元，其中环保投资355.4万元，占工程总投资的0.28%。针对该工程建成后未经验收擅自投运行为，太仓市环保局于2015年11月18日对该项目下达行政处理通知书。

　　（一）施工期环境管理要求。《太仓市应急水源地工程竣工环境保护验收调查报告》结果显示，该工程施工期大部分时间选择在11月至次年2月施工，避开了鱼类产卵繁殖洄游期，选用了对水环境影响小的施工船舶和施工方式，采取有效措施保护水生动物。施工期生产、生活废水经有效处理后接入浏河镇污水处理厂集中处理，船舶生活污水和含油污水由太仓万事达船务贸易有限公司定期收集处理。施工工区范围内和进入工区道路路段定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染，砂石料、水泥等施工材料的装卸、堆放和加工选择在居民区下风向，且堆放远离居民点。噪声大的机械设备布置远离居民点，加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响，以液压工具代替气压冲击工具，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行。施工期产生的生活垃圾和建筑垃圾实行袋装化，统一收集处理，定期清除。施工船舶残油和含油固废由太仓万事达船务贸易有限公司定期收集和处理。

　　（二）生态环境保护措施落实情况。现场检查发现，工程周边陆生植被已恢复与重建；库区生态恢复和库外生态放流。库区已完成生态恢复和每年定期库外生态放流，库内采用有效的水生生态保护措施，防止库区水体富营养化，水库运行前已对水库区底泥进行清淤。

　　（三）水环境保护措施落实情况。原环评批复中要求在水源地二级保护区东西边界设置自动监测仪器，由于不具备建设条件，项目对环评中水质预警监控方案作了调整，并经专家专题论证，在泵站设置了库区及进水自动监测仪器，水源地二级保护区东、西边界要求设置的自动监测仪器未设置，分别以已建的浪港、陈行水库、浏河闸水质自动监测站代替，同时在上下游预警点中间增设风险源自动监测点作为补充。江苏省政府办公厅印发关于《省政府办公厅关于调整长江太仓段部分地表水（环境）功能区的函》，将长江太仓浏家港工业、农业用水区变更为长江太仓浏家港饮用水水源区，该工程已设立饮用水源标志牌。运营期产生的少量管理人员生活污水经处理后接入浏河镇污水处理厂集中处理。

　　　  （四）噪声防治措施落实情况。主要噪声来自取水泵站和输水泵站。泵机组安装基础隔振，选用低噪水泵，采用隔振弹性安装，避免与墙面的刚性连接，对泵房进行隔声处理。

　　　  （五）固体废物防治措施落实情况。固体废物主要为管理人员生活垃圾，经集中收集后交浏河镇环境卫生部门处理。

　　　  （六）环境风险防范措施落实情况。已制定太仓市第三水厂（含水源地工程）突发环境事件应急预案，并在太仓市环保局进行备案。

　　共发放调查表100份，回收100份，回收率100%。调查结果显示，对本工程工作的总体看法，69%的人认为满意，31%的人认为基本满意。

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　　中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程

　　南京市栖霞区

　　中国石油化工股份有限公司金陵分公司

　　江苏省环境监测中心

　　该工程建设内容是将金陵分公司原油加工量1350万吨/年改造到1800万吨/年，新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化（含产品精制）、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏、10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）、13.5万吨/年MTBE（扩能改造）等6套主体生产装置；依托、改扩或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；工程改造实施后，现有Ⅰ常减压蒸馏装置（250万吨/年）将停运，Ⅱ催化裂化装置（100万吨/年）、Ⅱ气体分离装置（20万吨/年）备用。2011年1月开工建设，陆续建成，因未经竣工环保验收即投入运行，南京市环保局对该工程进行了行政处罚（宁环罚字﹝2017﹞37号）。工程总投资467808万元，其中环保投资19095.45万元，占比10.496%。

　　（一）废水

　　废水包括含硫废水、含盐废水、含油废水、含碱废水和清下水等几部分。含硫废水送酸性水汽提装置，处理后部分回用，部分接入污水处理场。含盐污水排入电脱盐“罐中罐”（本工程新建含盐污水罐中罐设施200t/h）处理，除盐后排入污水处理场。含油废水经各装置区的含油污水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理。含碱污水排入污水处理场。初期雨水经初期雨水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理。污水处理场处理的废水部分污水进MBR污水回用装置深度处理后回用，部分污水去总排口与清下水一起排入长江。清下水经格栅、平流隔油池、浮选池及监护出水池，达到排放标准后去总排口排入长江。

　　污水处理及回用工艺流程如下：含油污水、预处理后的含盐污水、未回用净化水、含碱污水经12000m3罐中罐旋流分离隔除浮油，然后经二级浮选（CAF+溶汽气浮）去除分散油和部分乳化油。经除油后的上述污水进入生化污水处理系统。碱渣中和水经管道静态混合器与生活污水与高浓度废水充分混合后进入生化污水处理系统。生化污水处理系统采用二段生化处理工艺，9#、10#、11#曝气池均作为一段，其中9#曝气池出水进入MBR生物反应器，处理后回用。10#、11#曝气池出水混合后进入12#曝气池。污水处理场污水最终进入氧化塘，利用自净作用进一步降低有机物含量，最终与清下水一起排入长江。

　　（二）废气

　　有组织废气主要包括各生产装置燃烧烟气、工艺废气、火炬气等。

　　800万吨/年常减压装置：常压炉、减压炉使用天然气、干气作为燃料，设置了低氮燃烧器，废气通过排气筒进行高空排放，初馏塔、常压塔、减压塔、脱烃塔送火炬回收。催化裂化装置：催化裂化装置产生的再生烟气经过三级旋风除尘，在脱硫基础上新增脱硝设施，处理后烟气通过100m排气筒进行高空排放。分馏塔、稳定塔、气压计入口废气送火炬回收。

　　渣油加氢装置：反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉均以自产脱硫干气和外购的天然气作为燃料，并设置低氮燃烧器。加热炉烟气经烟囱高45米，其他反应器、脱硫塔等少量废气送火炬回收。

　　50万吨/年气体分离装置：丙烯塔回流罐、脱硫塔、丙烯干燥塔废气送火炬回收。

　　10万吨/年硫磺回收装置：硫磺回收装置加热炉改为电加热，废气通过100m排气筒进行高空排放。当开停车或发生事故时，酸性气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。富液闪蒸罐、脱硫塔废气送火炬回收。

　　产品精制装置：工艺尾气（罐顶气）送硫磺焚烧炉处理，安全阀排放的无组织烃类气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。

　　13.5万吨/年MTBE装置改造：MTBE装置改造取消了反应进料加热炉，改由金陵分公司热电部分统一提供蒸汽；由甲醇回收塔顶回流罐排出的工艺废气（甲醇、C4、二甲醚），进不凝气水洗罐；从安全阀排出的无组织烃类气体，送入全厂的火炬系统。

　　无组织废气主要包括来自罐区、生产装置区以及污水处理场等。其中，轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存，液化石油气和MTBE原料储罐采用球罐。粗柴油罐区和污油罐区建设了废气收集装置。产品精制装置罐顶气送硫磺焚烧炉处理，安全阀排放的无组织烃类气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。在码头装船、轻质油品装车等环节设置了油气回收设施。污水处理场建设了气体密闭收集系统，并设置了吸附净化装置。

　　（三）噪声

　　主要为设备噪声，主要控制措施包括：优先选用低噪声电机和低噪声的空冷器，并加设隔声罩来降低噪声。加热炉选用低噪声燃烧器，使加热炉噪音降至85dB（A）以下。加热炉采用空气预热器强制通风，喷嘴及风道部分采用保温隔声材料，选用低噪声火嘴。氢压缩机、气压机、增压机的管线外敷设隔声材料，控制噪声。主风机进口出口加消声器，风道敷设隔声材料进行隔声。放空点设置消声器，以控制放空噪声。合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声。大型压缩机采取减震措施，相对集中布置，远离操作人员集中的主控制室。

　　（四）固体废物分为危险废物和一般固体废物，其中，新增危险废物主要包括废催化剂、脱硫废渣、废吸附剂、废树脂等。各类固废均委托有相应资质的公司处置。

　　（五）环境风险防范措施

　　公司建立了三级环境风险防控体系，在装置区和灌区设置了围堰及雨污切换系统。检修污水提升泵站已建成，包括一座容积为800m3的污水集水池、2台污水提升泵，规模为100m3/h。排水系统设置集中控制阀，建成投运柴油发电应急保障事故水转输系统和特大事故下事故水向石埠桥原油灌区转输系统，事故水收集储存能力约30万立方米。配备了围油栏、吸油毡、溢油分散剂等应急物资。新、老码头分别建设了水污染防控设施，事故水储存能力为2万立方米。公司投资4847万元用于地下水防渗工程建设。公司制定了环境风险应急预案，分别在江苏省环保厅、南京市环保局备案，并和南京市环境风险应急预案对接。

　　62%的周边被调查群众对该公司的环保工作表示满意，38%表示较满意。