技术驱动+生态共建，南通探路工业绿色低碳新范式

改进生产工艺，提高原料回收率，强化废水、固废处理，使用清洁能源……近日，在南通市绿色低碳经验技术交流沙龙首场活动中，企业“各显神通”。

透过这场交流会，南通工业领域绿色转型的路径越发清晰，厚植高质量发展绿色底色的探索持续不断。

创新驱动，打造绿色低碳“源动力”

3月初，江苏大生集团智慧纺纱工厂的生产有条不紊，细纱机飞速旋转，少数工人穿梭其间。“从原料采购、研发设计到生产制造，我们坚持将绿色低碳、节能环保、提质降耗理念贯穿渗透于产品诞生的各个环节。”公司安全总监顾雪峰介绍，“净化水冬灌夏用冷源改造”项目投入使用后，每年可节约用电1000万千瓦时，减少碳排放量8500吨。

城市中心，南通醋酸纤维有限公司内生机勃勃，绿意盎然。醋纤行业污染物深度治理与资源化利用关键技术的进步在这里上演：车间里，丝束、醋片生产线马力全开，循环设计的回收系统让原料、中间物料可持续利用，丙酮、醋酸回收率均高于99.5%；车间外，废水处理区内的中水处理装置可实现废水高效循环利用，每天可回用2500吨水。通过智能化改造，老设备焕发新活力，公司实现生产流程精准控制，热电综合效率从80.04%提升到80.87%，年节约成本超500万元。

通过数字化技术应用、绿色低碳技术创新等方式，越来越多企业实现经济效益与生态保护的双赢。目前，全市已累计培育国家级绿色工厂34家、国家级绿色供应链管理企业4家、省级绿色工厂105家。

强化担当，跑出绿色转型“加速度”

在分享成功经验、交流难点痛点中，许多企业达成共识：作为绿色低碳的践行者，不仅要在自己身上体现绿色理念，还要强化责任担当，主动传播和分享，带动更多人加入绿色低碳行列。

“这条罐箱行业首条VOCs超低排放喷粉涂装线，将传统油漆喷涂工艺升级成粉末喷涂，减少了VOCs排放，提升涂层质量，改善作业环境。”集安瑞环科技股份有限公司车间里，工作人员坐在中控室，通过数字大屏观察现场生产运营情况。公司特种设备能源管理室主任葛斌介绍，“我们还通过采取分布式光伏、集中供压缩空气、‘绿色车轮’（厂内机动车辆油改电）、废气处置装置（RTO）优化控制参数等举措，达成节能减排的目的。”

葛斌坦言，绿色转型是一项复杂、系统、长久的工程。“借助政府搭建的交流平台，我们也从其他企业那里学到了节能降耗方面的成功经验，比如永磁电机、超高效灯具、空气悬浮鼓风机等，后续或可借鉴运用。”他透露，今年中集环科将搭建IOT（能耗管理）平台，并配套智能计量表以提高能耗数据采集颗粒度，用于能耗数据的分析和指导现场改善工作。而“双碳”数字化管理平台的搭建，将为后续创建零碳工厂奠定基础。

传统钢厂钢花四溅、烟雾缭绕。然而，中天钢铁集团（南通）有限公司正在重新定义钢铁生产。走进厂区，天蓝水清，草木吐绿。

通过中央水处理厂分盐结晶系统制得氯化钠工业盐产品，同时将废水制备为除盐水全部回用；厂区配套建设光伏项目，年发电量超7700万千瓦时，降碳减排一年相当于植树150多万棵……目前，公司累计投入近百亿元用于绿色低碳发展，开展“近零碳”电炉及“风、光、储”等绿色能源项目，“绿色钢城”转型焕新。

“继续加大技术研发投入的同时，要加强与政府、行业协会、科研机构的合作，共同推动绿色低碳技术的普及和推广。”未来，企业对绿色转型的信心更加坚定，迈向智能化、绿色化的方向更为明确，步伐更加坚实。