全国首台套，港城投产！

全国首台套转炉煤气二氧化碳捕集及资源化利用示范工程在连云港投产，项目投运后，每年可捕集3万吨二氧化碳并全部回用，预计年减少二氧化碳排放6万吨。

近日，镔鑫钢铁集团年产3万吨全国首台套转炉煤气二氧化碳捕集及资源化利用示范工程在连云港市赣榆区投产。镔鑫钢铁集团董事长、总裁林滔介绍，项目投运后每年可捕集3万吨二氧化碳并全部回用，预计年减少二氧化碳排放6万吨。该项目不仅实现了煤气、烟尘、二氧化碳的协同治理，还推动企业高端钢产品比例提升18%。

钢铁业是能源消耗和二氧化碳排放的重点行业之一，每生产1吨粗钢平均释放约1.8吨二氧化碳。这种依赖化石燃料的化学反应过程，使钢铁厂成为工业领域最大的点状碳源。特别是随着国际绿色贸易壁垒高企，我国钢铁企业面临欧盟碳边境调节机制（CBAM）等碳关税压力，减碳转型迫在眉睫。

港城企业镔鑫钢铁集团与北京科技大学朱荣教授团队以“协同降碳”为目标，采用成熟可靠的改良醇胺法脱碳工艺，构建了从煤气捕集、提纯到炼钢再利用的完整产业链。其中一期工程将实现年产3万吨工业级二氧化碳的稳定产出。朱荣介绍，这些捕集的二氧化碳通过顶吹混合喷吹、底吹搅拌等创新工艺，成功应用于2座转炉和1座双工位精炼炉，真正实现了工业废气的资源化循环，有效降低炼钢过程中的碳排放。

据介绍，在氧气炼钢的过程中，通过顶吹氧气的方式将氧气注入铁水，利用氧气氧化去除铁水中溶解的碳。这些碳变为以一氧化碳和二氧化碳为主的气体。其中一氧化碳变为炼钢中的转炉煤气供给钢厂作为燃料使用。剩余的二氧化碳通过液态复合胺液，在40℃的条件下进行化学反应，吸收溶解气体二氧化碳。这些液体打回再生罐，加热到110℃释放气体二氧化碳并收集，实现“碳捕捉”。这些二氧化碳通过顶吹方式参与氧气炼钢，缓解过度燃烧现象，优化钢铁的品质。

镔鑫钢铁集团设备工程部副部长魏文明介绍，通过碳捕捉技术，企业可以将原先排放出去的3万吨二氧化碳“变废为宝”，实现资源的循环利用。未来，该企业还将根据市场开发的情况，将企业多余的二氧化碳应用于干冰制造等领域，降低企业的生产成本。