全球仅25家，江苏首家“可持续灯塔工厂”花落无锡！

世界经济论坛（WEF）最新公布了一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气无锡工厂继2021年获评“端到端灯塔工厂”后，升级成为“可持续灯塔工厂”，这是江苏省首家、也是施耐德电气在中国的首家“可持续灯塔工厂”。

“可持续灯塔工厂”由世界经济论坛组织评选，截至目前，全球仅25家，被称为“灯塔中的灯塔”。

这座全省最亮的“灯塔”是如何炼就的？

数字化驱动绿色变革

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而“可持续灯塔工厂”则自2021年9月开始首批评选发布，旨在表彰在碳减排以及循环经济领域做出优秀表率的领先者，至今全球累计评选出25家，其中8家在中国，占全球比重近三分之一。

世界经济论坛（WEF）对施耐德电气无锡工厂的评价是：“AI浪潮下，数字化、人工智能技术正在彻底改变产业生态。作为创新的典范，可持续灯塔工厂将先进技术应用于企业运营，不仅为产业树立了可借鉴的标杆，更推动着整个生态圈的变革，为员工及整个社会创造一个更加包容和可持续的未来。”

获评殊荣，源于技术创新的赋能。在无锡深耕20余年的施耐德电气无锡工厂，是法国企业施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，专精于为能源管理和工业自动化业务生产关键产品。以数字化驱动绿色变革，是其“秘密武器”。“通过数字化，我们将系统、自动化与人灵活地结合起来，实现全生命周期的节能增效。”施耐德电气无锡工厂总经理史益平说。

数字化赋能生产，让企业“用最少的料，干最快的活”。以5G柔性生产线为例，在5G赋能下，生产线能像“乐高”积木一样便捷拼装，根据客户需求快速调整布局。这样一来，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%。

低碳环保理念落实到各方面

“可持续是施耐德电气一直践行的发展战略，这是企业对于社会的责任。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示，企业在用创新技术提高生产力的同时，也促进了绿色低碳。

数字化、人工智能等新兴技术是可持续发展的关键因素。施耐德电气无锡工厂部署了多项人工智能解决方案，以提升能效和降低碳排放。

例如，利用数字孪生和人工智能构建的暖通空调智能系统，并结合楼宇自动调控系统，大幅提升能源与水资源的利用效率。此外，通过人工智能驱动生态设计、开发闭环二氧化碳跟踪平台、打造提高能源效率的机器学习模型，以及发展新型循环商业模式等创新举措，在短短两年内，将无锡工厂范围1和范围2的碳排放量减少90%，水资源使用减少15%，可持续发展成效显著。

从去年开始，施耐德电气无锡工厂创新性地推出循环商业模式，涵盖回收、置换、翻新及24小时快速配送服务。工厂将客户端使用年限低于6年、运行时间少于5万小时的旧变频器进行回收，按新机质量标准进行翻新，使产品达到九成新以上，并再次销售。“与生产全新产品相比，循环产品的生产不仅大幅减少了原材料的消耗，还降低了全生命周期的碳足迹。”

基于自身和赋能价值链低碳转型的卓越表现，施耐德电气无锡工厂早在2022年就实现了净零排放，比原定2030年的目标提前了8年，此前还荣获了国家级“智能制造标杆”和“绿色工厂”。

携手上下游赋能生态圈

“无锡基地不仅不断提升自身，更积极地赋能合作伙伴，树立绿色创新的典范。”张开鹏表示，凭借本土完善的产业生态以及“反哺”全球的创新力量与人才，施耐德电气将为强化中国供应链、产业链与价值链添砖加瓦。

据介绍，施耐德电气启动了供应商“零碳计划”，通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000家供应商到2025年减少50%的碳排放，其中包括中国270家核心供应商。

“我们携手上下游供应链共同迈向零碳，打造一条覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的绿色供应链。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链安全与可持续发展负责人朴锦说，施耐德电气把无锡工厂打造成为提供知识输出的培训中心、实现方案落地的交付中心以及促进生态合作的创新中心，为供应商和客户提供顶层咨询与落地服务、产品和解决方案，借助数字化创新成果与可持续发展能力更好地赋能产业生态圈。