九成固废“变废为宝”！扬州化工园区破解“碎片化”治废难题

在人们传统印象中，化工园区往往和“污染”有着不小的关联，但走进扬州化工园区，一江碧水、满目葱茏却是常见风景。园区负责人说：“我们推动的不只是单个企业的清洁生产，而是整个产业链的‘瘦身增肌’，进而实现全园清洁生产。”

园区负责人口中的“全园清洁生产”，正是依托一体化治理模式，全面打破体制机制壁垒，推动“技术升级、数智赋能、循环协同”深度融合，健全固体废物“源头减量、规范收运、闭环管控、循环利用”的全链条体系。如今，这个常年稳居全国化工园区30强的沿江化工重镇，工业固废综合利用率已达92.77%，超九成固废在园区内就地消纳、变废为宝。

化工园区的固废治理最怕“各管一段”的“碎片化”思维。扬州化工园区的破题之道，是统筹谋划、系统施策。深入园区，一场贯通整体的精准施策在这里铺开：中化高纤通过优化纺丝配方和过滤工艺，使原本废弃的碳酸钙滤渣实现回收再利用，一年减少工业固废超1400吨；在扬农瑞祥，先进的分离提纯技术使多氯苯残液产生量仅为原先的两成；长江国际扬州石化仓储有限公司升级原油气回收工艺，优化吸附剂选型和再生流程，使废气治理产生的固体废物大幅减少。数据显示，2023年至2025年，园区工业固废产生强度累计下降超20%。

“‘减下来’只是第一步，‘用起来’才是关键。”园区负责人介绍，他们着力打通产业上下游，构建就地就近的循环链条，让固废再次利用。园区内，瑞祥化工将高含盐废水视作“液态矿产”，年回收工业盐8000余吨；长春科技将部分废液转化为再生产物，实现二次利用。“这种以园区为平台、促进资源在企业间高效配置的一体化模式，真正让固废变成了‘流动的财富’。”该负责人说。

“化工园区物料品类繁杂、风险点位密集，水、气、固废治理如果分头推进，极易陷入治理困境。”园区负责人表示，他们跳出“碎片化”思维，将固废综合治理与水环境、大气环境、新污染物管控一体谋划、统筹推进。园区整合各类环境要素数据，为跨要素协同治理筑牢数字化支撑；同时，各企业多点发力，“水气固”一体化联动的治理模式让园区生态韧性显著提升。

“治废不是最终目的，在制度创新上大胆先行先试，推动园区实现绿色高质量发展才是核心追求。”上述负责人介绍，园区按照“分工明确、权责清晰”原则，构建起党委领导、园区主导、企业主体、市场驱动的共建格局，并成立专门工作领导小组统筹推进。目前，园区已建成覆盖生产、供应链、物流多环节的“无废细胞”示范矩阵，探索出的“工艺改造+原料回收”源头减量经验、“数智赋能+联动预警”智慧监管经验、“多污染物协同”要素治理经验，先后被多地化工园区学习借鉴。

长江奔流不息，扬州江畔的这座化工园区已悄然变身：从全省“无废城市”建设典型样板，到全国同类园区争相学习的标杆，扬州化工园区正以一体化治废的生动实践告诉行业——化工产业与绿水青山，从来不是“单选题”。