提质增效 向新向优向好丨向“零”而行！张家港保税区的绿色蝶变

厂房屋顶光伏板熠熠生辉，智能玻璃随光照自动调节明暗，中控大屏之上能耗、碳排放等数据实时跳动……走进张家港保税区，化工企业不再是传统印象里高耗能的模样，一批企业从绿色工厂向零碳工厂迭代跃升，在生产效能提升的同时，书写出产业低碳转型的生动答卷。

张家港迪克汽车化学品有限公司近日顺利通过苏州市零碳工厂认定，标志着企业绿色发展实现质的跨越。“获评苏州市零碳工厂，标志着我们从过去满足制度合规阶段，进入到量化碳中和、可核查、可对外输出碳成果的新阶段。”张家港迪克汽车化学品有限公司厂长孟令飞表示。

不同于传统绿色工厂侧重达标合规，迪克化学品的苏州市零碳工厂实现了一次内涵式升级：把减碳落到可量化、可核查的标尺之上，完成全范围碳排放核算与第三方核验；跳出单一节能思维，形成从“减碳、零碳”迈向“负碳”的完整策略，碳排放管控的触角也从厂区生产车间延伸到全链条产品碳足迹。

在孟令飞眼中，这场绿色变革绝非单纯的成本消耗，而是着眼长远的战略投资。零碳身份一边为企业攥住降本实效，压低生产环节能耗开支；另一边成为市场竞争的“绿色通行证”，敲开了汽车、液冷储能领域等头部客户的准入大门，助力整条供应链削减碳排放，夯实产业链抗风险能力。面向未来，企业也绘好了碳中和施工图：逐步减少对外部碳抵消工具的依赖，撬动供应链伙伴一同参与减碳，携手上下游共筑绿色产业生态圈。

如果说迪克化学品的“绿色”发展之路代表传统化工企业向零碳工厂的进阶路径，默克电子科技（张家港）有限公司则展现出外资新材料基地依托技术创新实现绿色制造的另一种可能。

走进默克电子张家港工厂，首先映入眼帘的就是厂房上一整面的智能调光玻璃。在不同光照射下，这面智能玻璃幕墙可动态调节室内光照与温度，直接降低供暖制冷能耗。“我们工厂最初就是对标国家级绿色工厂建设的，还拿下了LEED铂金级绿色建筑认证。”厂长简铭德介绍，在厂区办公楼与车棚之上，154千瓦光伏组件整齐排布，采用EMC合同能源管理模式，无需企业前期投入，每年可减少107吨二氧化碳排放，覆盖办公楼约60%用电需求。

在废弃物治理方面，默克电子2025年废弃物循环率达32.4%，办公场所七成家具、音视频设备来自集团内部调拨复用，从源头减少废弃物，累计节约成本约100万元。简铭德表示，企业将继续坚持建筑绿色化、能源清洁化、管理数字化、资源循环化协同推进，深挖自有技术潜力，把材料优势转化为节能降碳方案，为国内半导体新材料产业绿色转型提供借鉴。

一家家企业的绿色实践，背后是张家港保税区系统谋划、梯次培育的制度支撑。张家港保税区企业服务管理局企业管理科科长何程洁介绍，园区通过坚持政策引领，构建起完整的绿色制造梯次培育体系，以绿色工厂为底座，推动已获评国家级、省级绿色工厂企业向近零碳、零碳工厂升级。截至目前，张家港保税区拥有国家级绿色工厂4家、省级13家、苏州市级21家，苏州市近零碳工厂2家、零碳工厂2家。

示范标杆的带动效应正在释放，以涂料产业为例，海虹老人接连获评国家级绿色工厂、苏州市零碳工厂，带动PPG涂料冲刺国家级绿色工厂。同时，园区坚持开展常态化政策宣贯，面向意向企业提供“一对一”上门服务，组织交流学习并开展“绿色诊断”，为零碳、近零碳工厂申报提供全链条保障。“下一步，园区将持续放大标杆企业示范效应，引导更多企业实施节能降碳技术改造，推动更多经营主体实现从‘绿色工厂’向近零碳、零碳工厂跃升，擦亮保税区绿色制造的发展底色。”何程洁说。

从企业单点技术改造到园区体系化培育，张家港保税区以企业为主体，以政策为支撑，让绿色转型从“选择题”变为产业发展的“必答题”，在降碳减污的同时，积蓄高质量发展的澎湃动能。