不换物料换手法，四招“微创新”让酒精用量下降15%

四招“微创新”让酒精使用量削减15%，预计VOCs年减排5.4吨。近日，友达光电（苏州）有限公司（下称友达光电）以工序“微创新”和数字孪生技术完成挥发性有机物综合治理，入选苏州工业园区“VOCs三年行动”典型案例。

检查液晶屏清洗工段

年产3亿片液晶显示屏，生产线日夜不停。在友达光电的超大规模产线上，VOCs并非来自某个“大烟囱”，而是藏在清洁、涂胶、喷印、检测等每一道精细工序中，酒精、丙酮、清洗剂、油墨……工序中的每一种物料都是生产不可或缺的“标配”。

“标配”并不意味着“必须照旧”。2024年8月，苏州工业园区印发《挥发性有机物综合治理三年行动方案（2024—2026年）》，面向全区912家涉VOCs企业，推进“填报治理任务清单—现场核查—验收减排”的治理闭环。电子行业酒精使用普遍且受工艺限制，难以像涂装行业那样直接更换低VOCs含量物料，苏州工业园区生态环境局没有因此降低要求，而是主动靠前服务，帮企业一笔一笔算细账。“酒精无法全面替代，但每一道工序的用量还有没有压缩空间？”对此，友达光电换了一种思路：不换物料换手法，不靠替代靠“抠”工序。

四招“微创新”，都是车间里的“小改动”。第一招，刮刀上阵。过去用“酒精+无尘布”反复擦拭，现在改用局部酒精浸润配合刮刀物理去污，酒精从“主角”变成“配角”。第二招，升级无尘布。更高级别的无尘布掉屑少，少掉屑就少擦拭，少擦拭就少酒精。第三招，热风机助攻。撕除保护膜时一边加热一边撕，残胶少了，后续酒精擦拭量随之下降。第四招，侧平行光源“指路”。整面擦拭改为定点照射擦拭，异物和不良位置一目了然，工人不再“盲擦”整面。

环保数字孪生平台

没有更换主体物料，没有大规模停产改造，靠的是对每一道工序的“较真”。

源头瘦了身，过程怎么管？友达光电用数字孪生技术，让废气治理设施“开口说话”。企业在废气治理设备上增加智能控制、数据采集模块，利用5G数字孪生建模仿真，将3栋厂房的废气处理系统“搬”进虚拟空间。在指标监控、运维管理、知识图谱、闭环管理“四维管控”之下，废气排放的浓度、风量、温度实时更新，设备保养自动提醒，异常情况秒级推送。过去靠人工巡检加纸质记录，如今3D模型让废气治理从“黑箱”变成了“透明工厂”。友达光电的减排故事，是苏州工业园区VOCs治理的一个切片。截至目前，园区已督促912家涉VOCs企业完成治理任务清单填报，完成287家企业现场核查，主要污染物减排量达目标进度的80%。

“友达光电是电子行业中源头'微创新'与数字化管控结合紧密的代表之一，其经验正为液晶面板、半导体、精密电子等同类企业提供参考。”苏州工业园区生态环境局相关负责人说。减排没有规模门槛，也没有固定公式。每家企业找到自己的“那扇门”，整个园区的绿色转型就有了答案。